Tunnel Jet Grouting udstyr

Tunneljetgrouting repræsenterer en specialiseret underjordisk stabiliserings- og grundbehandlingsmetode, der anvendes i underjordisk konstruktion, især i trange miljøer, hvor konventionelle dybe fundament- eller cut-and-cover vægmetoder er upraktiske eller økonomisk ugunstige. Denne udstyrs kategori omfatter den specialiserede maskineri og systemer designet til at udføre højtryks jetgrouting-operationer i tunneludgravningsarbejde, hvor præcis grundbehandling er essentiel for at opretholde ansigtets stabilitet, kontrollere sænkninger og forbedre de samlede grundegenskaber i forvejen eller samtidig med tunnelens fremdrift. Det operationelle princip for tunneljetgrouting involverer kontrolleret injektion af cementbaseret eller kemisk slam ved højt tryk—typisk 300 til 700 bar—gennem en jettingmonitor eller monitorpistol monteret på en boreplatform. Den højhastigheds jetstrøm, med udgangshastigheder, der ofte overstiger 200 m/s, skærer og blander den omgivende jord, samtidig med at den fjerner materiale og fortrænger grout ind i hulrummene. Denne proces skaber en søjle eller netværk af grouted jordelementer, der forbedrer kohæsion, reducerer permeabilitet og stabiliserer tunnelansigtet. Anvendelser inkluderer forgrouting foran tunnelboremaskinens (TBM) ansigt i svage geologiske formationer, post-grouting for at kontrollere grundsænkninger og forsegle hulrum bag segmentale beklædninger, og behandling af zoner påvirket af forkastninger, vandindtrængning eller uforudsete geologiske anomalier. Udstyrs konfigurationen omfatter typisk en boreplatform udstyret med specialiserede mast systemer, der kan kontrollere vertikal og horisontal jetting præcist, en højtryks groutingsanlæg med centrifugalpumper, der er vurderet til kontinuerlig drift ved 500–700 bar, filtrerings- og blandingsenheder, slamtransport systemer og en jettingmonitor pistol med flere dyser (enkelt-, dobbelt- eller tredobbelt jet konfigurationer). Tripod- eller gangsystemer giver positionskontrol og muliggør hurtig repositionering på tværs af tunnelens tværsnit. Mudder- eller slamgenanvendelses- og bortskaffelsessystemer er integrerede, da tunneljetgrouting genererer betydelige mængder af fines-ladet returvæske, der skal adskilles og håndteres i henhold til miljøregler. Valget af tunneljetgroutingudstyr afhænger af flere faktorer, herunder in-situ jordlagdeling og styrkeegenskaber, grundvandsforhold, overbelastningsdybde og stressregime, ønsket søjlediameter og afstand, tilgængelig arbejdsplads og frihøjdebegrænsninger inden for tunnelen, samt specifikationen af groutingskomposition (cementslam versus mikrofin cement eller kemiske groutings). Jettingmonitoren skal være i stand til kontrolleret vertikal og radial rotation for at opnå korrekt hulplacering og sikre tilstrækkelig overlapning mellem grouted søjler for kontinuitet i behandlingszonen. Tunneljetgrouting-operationer styres af europæiske standarder EN 14679 (Udførelse af særlige geotekniske arbejder—Jet grouting) og EN 12716 (Udførelse af særlige geotekniske arbejder—Grouting), samt projektspecifikke specifikationer afledt af geotekniske undersøgelsesrapporter. Udstyret skal demonstrere overholdelse af tryksystemdirektiver og give dokumenterede certificeringer for pumpekapacitet, trykklassifikation og sikkerhedssystemer. Operatører kræver træning i trykstyring, groutingsrheologi og vurdering af ansigtets stabilitet for at sikre effektiv og sikker udførelse i det udfordrende underjordiske miljø.