Gående Jet Grouting anlæg

Gående jetgroutingsanlæg er selvkørende, spor- eller hjulmonterede bore- og injektionssystemer designet til at levere kontrolleret højtryksvæskeinjektion i undergrunden til jordforbedring, tætning og stabilisering. Disse integrerede enheder kombinerer et kraftværk, hydraulisk tryksystem, boremast og kontrolsystemer i en enkelt mobil platform, hvilket muliggør kontinuerlige jetgroutingsoperationer på trange steder og udfordrende terræn, hvor konventionelt stationært boreudstyr ikke kan anvendes effektivt. I dybe fundamentkonstruktioner anvendes gående jetgroutingsanlæg i vid udstrækning til at konstruere afskærmningsgardiner under dæmningens fundamenter, under forurenede steder og langs flodbredder for at kontrollere siven og forureningsmigration. De er lige så kritiske for at skabe efter-injekterede samlingstætningsmidler i konstruktion af diaphragm vægge, opnå impermeabilitet ved panelled og reducere det hydrostatiske tryk, der virker på vægstrukturer. Derudover understøtter disse anlæg fundamentstabilisering gennem in-situ jordforskydning og komprimering, især i alluviale aflejringer, silt og sand, hvor traditionelle dybe fundamenter kræver jordforbedring. Jetgrouting udført af gående anlæg forstærker også eksisterende pælegrupper, afhjælper sætningstruede zoner og skaber undervandsafskærmningsbarrierer i marine og lacustrine miljøer. Driftsprincippet er baseret på injektion af tryksat injektionsmørtel (typisk bentonit-cement eller cementbaserede suspensioner) gennem en injektionsdyse ved tryk, der typisk spænder fra 200 til 600 bar, hvilket skaber en cylindrisk eller konisk søjle af behandlet jord med kontrolleret geometri og homogenitet. Operatøren kontrollerer injektionstryk, flowhastighed og rotationshastighed for at styre størrelsen og styrken af den behandlede zone, mens gåemekanismen gør det muligt for anlægget at placere sig præcist over hver behandlingslokation og avancere systematisk over projektstedet. Trykovervågningssystemer og flowmålere giver realtidsfeedback for at sikre kvalitetskontrol og sporbarhed af hver behandlingsoperation. Gående jetgroutingsanlæg fås i flere konfigurationer: sporbaserede systemer til blød eller komprimerbar jord med minimal overfladeforstyrrelse; hjulmonterede versioner til hårde overflader og adgangsveje; kompakte anlæg til pladskrævende steder; og højkapacitetsenheder til store volumenafskærmningsoperationer. Nøglevariationer inkluderer boredybdekapacitet (typisk 10 til 40 meter), injektionstryk (200–600 bar), slurrystørrelseshastighed (30–300 liter/minut) og kraftværksydelse (75–250 kW), hvor valget drives af design specifikationer og tilgængelighed på stedet. Valg af udstyr afhænger af flere faktorer: designinjektionstryk og volumenkrav afledt af hydrogeologisk og geoteknisk undersøgelse; undergrundens stratigrafi og abrasivitet (bestemmer dyseerosionshastigheder og behandlingsdybde); adgangsbegrænsninger og jordens bæreevne; produktionsplan og behandlingsområdets omfang; samt tilgængelighed af vand og injektionsmørtel forsyningslogistik. Operatører skal verificere overholdelse af relevante EN 1997-1 (Eurocode 7 design) og EN 12715 (injektionsudførelsesstandard) krav, især vedrørende injektionstrykgrænser for følsomme lag, slurryspecifikation og holdbarhed samt tryktestprotokoller for at bekræfte afskærmnings effektivitet. Udstyret skal levere reproducerbare, målbare resultater med omfattende dokumentation af tryk, flow, tid og volumen for hvert injektionspunkt—kritisk for at verificere designintentioner og kontraktmæssig accept fra rådgivende ingeniører og regulerende myndigheder.