روش برش و مخلوط کردن خندق (TRD) یک روش ساخت دیوار عمیق در محل است که دیوارهای سازهای باربر را با برش و مخلوط کردن متوالی خاک با چسبندههای مبتنی بر سیمان در یک فرآیند حفاری پیوسته ایجاد میکند. این فناوری که عمدتاً در ژاپن توسعه یافته است، نمایانگر پیشرفتی در خانواده فناوریهای مخلوط کردن خاک است و موقعیتی متمایز بین مخلوط کردن خاک با برش سنتی (CSM) و ساخت دیوار دیافراگمی مکانیزه اشغال میکند. این روش برای تولید دیوارهای همگن و سازهای با استفاده از برش مکانیکی و مخلوط کردن کامل خاک بومی با دوغاب سیمانی طراحی شده است و موانع یکپارچهای با پارامترهای استحکام و ویژگیهای نفوذپذیری کنترل شده ایجاد میکند. کاربردهای اصلی TRD شامل ساخت پردههای قطع در پاکسازی زمینهای آلوده، دیوارهای دیافراگمی برای حمایت از زیرزمین و حفاری عمیق، ساختارهای کنترل نشت در ساخت سد و دیوارهای باربر محیطی برای تأسیسات زیرزمینی است. فناوری TRD به ویژه در جاهایی که محدودیتهای فضایی مانع از استقرار سیستمهای معمولی میلهای یا میلههای سرباز میشود، جایی که شرایط خاک چالشهایی برای تجهیزات برداشت دیوار دیافراگمی استاندارد ایجاد میکند یا جایی که نیازهای مهندسی نیاز به بخشهای دیواری پیوسته و بدون آسیبپذیری در اتصالات دارند، مزیت دارد. این روش همچنین در مناطق خاک نرم، تشکیلهای سنگ ضعیف و ژئولوژیهای مختلط که در آن تکنیکهای حفاری معمولی ناکارآمد یا باعث لرزش و صدای بیش از حد میشوند، کاربرد دارد. فرآیند TRD از طریق یک ماشین حفاری تخصصی که مجهز به چرخهای برش یا درامهای چرخشی است که به طور همزمان خاک را در عمق حفاری و مخلوط میکند، عمل میکند. با پیشرفت سر برش به صورت عمودی یا در زوایای مشخص، دوغاب سیمانی به طور مستقیم به محفظه برش تزریق شده و با ماده حفاری شده مخلوط میشود و تودهای پلاستیک ایجاد میکند که در خندق پشت سر سر برش قرار میگیرد. همپوشانی برشهای پنلهای متوالی یک ساختار دیواری پیوسته و یکپارچه تولید میکند. ظرفیت عمق، عرض برش و شدت مخلوط کردن از طریق سیستمهای هیدرولیکی کنترل میشود و به پیمانکاران این امکان را میدهد که مشخصات دیوار را به نیازهای پروژه تنظیم کنند. نظارت در زمان واقعی بر حجم دوغاب، فشار تزریق و مقاومت برش کیفیت را در حین قرارگیری تضمین میکند. تجهیزات در دسته TRD شامل ماشینهای تولید مقیاس کامل نصب شده بر روی جرثقیلهای سنگین یا حاملهای خزنده است که برای پنلهایی با عرض معمولاً بین 0.8 تا 3.0 متر طراحی شده و قادر به رسیدن به عمقهایی از 20 تا بیش از 100 متر بسته به شرایط خاک و مشخصات ماشین هستند. پیکربندیها شامل سرهای برش تکدرام و چنددرام است که با سرعتهای چرخشی و دامنههای نوسان متغیر برای سازگاری با انواع مختلف خاک طراحی شدهاند. تجهیزات مرتبط شامل کارخانههای دوغاب، سانتریفیوژها برای مدیریت دوغاب، سیستمهای نصب پوشش و دیوار راهنما و ابزارهای نظارت بر کیفیت است. معیارهای انتخاب برای سیستمهای TRD شامل نیازهای عمق پروژه، ابعاد دیوار و دقت موقعیتیابی، پروفیل خاک و اهداف استحکام، مشخصات نفوذپذیری و دوام دیوار مورد نیاز، دسترسی به سایت و محدودیتهای فضایی، دفع مواد حفاری شده و بودجه برای هر دو جابجایی تجهیزات و لجستیک عملیاتی است. پیمانکاران دوام ابزار برش، نرخ مصرف دوغاب، زمانهای چرخه و الزامات انطباق زیستمحیطی را ارزیابی میکنند. استانداردهای مرتبط شامل ISO 21010 (دیوارهای دیافراگمی) و کدهای طراحی ژئوتکنیکی محلی، طراحی دیوار TRD، مشخصات مواد و کیفیت اجرا را تنظیم میکنند، در حالی که DIN 4126 و EN 1537 راهنماییهایی در مورد ساختارهای حمایت موقت و دائمی که شامل دیوارهای TRD هستند، ارائه میدهند.
No equipment found in this category
No models found
آخرین لیست تجهیزات، اخبار صنعت و insightهای بازار را دریافت کنید.