Mga Jet Grouting Rig sa Base ng Anchor Drilling Rig

Ang mga jet grouting rig na nakasabit sa mga base ng anchor drilling rig ay kumakatawan sa isang specialized na kategorya ng kagamitan sa pagpapabuti ng lupa na pinagsasama ang teknolohiya ng high-pressure jet grouting kasama ang mga bentahe ng katatagan at mobilidad ng mga dedikadong platform ng pagbabarena. Ang mga sistemang ito ay pangunahing bahagi ng makabagong engineering ng malalim na pundasyon, lalo na sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mabilis na stabilisasyon ng lupa, waterproofing, o remediasyon ng lupa sa mga proyektong geotechnical mula sa maliit na sukat na proteksyon ng utility hanggang sa malakihang pagpapaunlad ng imprastruktura. Ang base ng anchor drilling rig ay nagsisilbing isang platform na itinayo para sa partikular na layunin, na nagbibigay ng kinakailangang katatagan ng mast, pamamahagi ng hydraulic power, at operational stability na kinakailangan para sa kontroladong operasyon ng jet grouting. Ang mga single-fluid jet grouting system, sa konfigurso na ito, ay gumagana sa pamamagitan ng pagpasok ng high-pressure na cementitious slurry sa masa ng lupa sa pamamagitan ng mga precision-machined nozzle, karaniwang sa mga presyur na naglalaro mula 200 hanggang 600 bar depende sa kondisyon ng lupa at target na lalim ng paggamot. Ang pressurized jet stream ay nag-aalis at nagpapalambot ng mga nakapaligid na partikulo ng lupa, na karaniwang hinahalo sa injected grout upang bumuo ng in-situ na mga haligi ng ginagamot na lupa. Ang prosesong ito ay bumubuo ng mga kolumnar na hadlang o mga zone ng pinabuting katangian ng lupa nang hindi nangangailangan ng pagkaka-excavate, na ginagawa itong lalo pang mahalaga sa mga masisikip na urban na kapaligiran at sensitibong mga zone ng groundwater. Ang mga pangunahing aplikasyon para sa kategoryang ito ng kagamitan ay kinabibilangan ng pagtatayo ng cutoff curtains para sa kontrol ng groundwater sa konstruksyon ng dam at rehabilitasyon ng kanal, stabilisasyon ng lupa sa paligid ng mga nakabaon na utility at substructures, pagkontrol sa paglipat ng kontaminasyon ng lupa, pagdensi ng mga maluwag na granular deposits upang mapabuti ang bearing capacity, at paglikha ng mga structural support zone sa ilalim ng umiiral na mga pundasyon na nangangailangan ng underpinning. Ang kagamitan ay nagiging epektibo sa isang malawak na spectrum ng mga uri ng lupa, mula sa maluwag na buhangin at silt hanggang sa weathered clays at decomposed rock, na may mga diameter ng haligi ng paggamot na karaniwang naglalaro mula 0.6 hanggang 1.5 metro depende sa mga katangian ng lupa at mga parameter ng pump. Ang mga konfigurasyon ng kagamitan na available sa kategoryang ito ay nag-iiba sa disenyo ng mast, rotary capability, pump displacement, at saklaw ng lalim ng pagbabarena. Ang mga single-fluid system ay karaniwang gumagamit ng mga piston pump na may positibong displacement na may variable output upang mapanatili ang matatag na mga injection pressure sa panahon ng mga operasyon ng paggamot. Ang ilang mga sistema ay naglalaman ng mga rotary table na nagpapahintulot ng gyrating o full-rotation injection patterns, na nagpapabuti sa kahusayan ng paghahalo at pagkakapare-pareho ng haligi. Ang iba ay gumagamit ng mga static injection positions na may sunud-sunod na pag-unlad ng lalim. Ang mga disenyo ng grout monitor ay nag-iiba mula sa fixed-orientation hanggang sa patuloy na umiikot na mga ulo, na may mga configuration ng nozzle na partikular na dinisenyo para sa single-fluid na mga aplikasyon kung saan ang erosive jet at grout consolidation ay nagaganap nang sabay. Ang mga pamantayan para sa pagpili ng kagamitan ay nakatuon sa kinakailangang lalim ng paggamot, mga profile ng lupa, nais na mga pagtutukoy ng diameter ng haligi, inaasahang dami ng grout na gagamitin, mga hadlang sa pag-access ng site, at mga kondisyon ng paligid. Dapat suriin ng mga kontratista ang kapasidad ng pump laban sa mga target na tagal ng paggamot, taas ng mast laban sa pinakamataas na lalim ng paggamot, at mga dimensyon ng platform laban sa logistik ng site. Ang klasipikasyon ng lupa—partikular ang undrained shear strength at permeability—ay may malaking impluwensya sa mga kinakailangan sa jet pressure at makakamit na geometry ng haligi. Ang mga pamantayan ng industriya na namamahala sa disenyo, pagpapatupad, at quality control ay kinabibilangan ng EN 12716 (Pagpapatupad ng espesyal na mga geotechnical na trabaho—Jet grouting), EN 14679 (Malalim na paghahalo), EN 1997-1 (Eurocode 7—Geotechnical design), ISO 6913 (Mga pagtutukoy ng grout), at DIN 4093 (Mga pamantayan ng grouting). Itinatag ng mga pamantayang ito ang mga minimum na kinakailangan sa lakas ng grout, mga protocol ng beripikasyon ng integridad ng haligi, at mga pamamaraan ng quality assurance na mahalaga para sa pagsunod sa regulasyon at maaasahang pagganap sa pangmatagalan.