Trench Cutting Re-mixing Deep wall method (TRD)

Ang Trench Cutting Re-mixing (TRD) ay isang in-situ na pamamaraan sa konstruksiyon ng malalim na pader na lumilikha ng mga load-bearing structural walls sa pamamagitan ng sunud-sunod na pagputol at muling paghahalo ng lupa gamit ang semento bilang binder sa isang tuloy-tuloy na proseso ng paghuhukay. Unang na-develop sa Japan, ang teknolohiya ng TRD ay kumakatawan sa isang pag-unlad sa pamilya ng teknolohiya ng soil mixing, na may natatanging posisyon sa pagitan ng tradisyunal na Cutter Soil Mixing (CSM) at mekanikadong konstruksyon ng diaphragm wall. Ang pamamaraang ito ay dinisenyo upang makagawa ng homogenous, structurally competent walls sa pamamagitan ng mekanikal na pagputol at masusing paghahalo ng katutubong lupa sa semento, na naglilikom ng monolithic barriers na may kontroladong parameter ng lakas at mga katangian ng permeabilidad. Ang pangunahing aplikasyon ng TRD ay kinabibilangan ng konstruksiyon ng cutoff curtains sa remediasyon ng kontaminadong lupa, diaphragm walls para sa basement at suporta sa malalim na paghuhukay, mga estruktura para sa kontrol ng seepage sa konstruksyon ng dam, at mga load-bearing perimeter walls para sa mga undergroud na pasilidad. Ang teknolohiya ng TRD ay lalong kapaki-pakinabang sa mga pagkakataon kung saan ang mga limitasyon sa espasyo ay humahadlang sa paggamit ng tradisyonal na sheet pile o soldier pile systems, kung saan ang mga kondisyon ng lupa ay nagbibigay ng mga hamon para sa standard diaphragm wall grabbing equipment, o kung saan ang mga kinakailangang engineering ay humihingi ng tuloy-tuloy na mga seksyon ng pader na walang kahinaan sa kasukasuan. Ang pamamaraang ito ay nagsisilbi rin sa mga aplikasyon sa mga mamasa-masang lupa, mahinang pormasyon ng bato, at magkakaibang heolohiya kung saan ang mga tradisyonal na pamamaraan ng paghuhukay ay hindi epektibo o nagdudulot ng labis na panginginig at ingay. Ang proseso ng TRD ay nagpapatakbo sa pamamagitan ng isang espesyal na makina ng paghuhukay na may kasamang umiikot na gulong o drums na sabay na naghuhukay at muling naghahalo ng lupa sa lalim. Habang ang cutting head ay umuusad nang patayo o sa mga itinakdang anggulo, ang semento ay ini-inject direkta sa cutting chamber at hinahalo sa mga nahukay na materyal, na lumilikha ng isang plastic mass na inilalagak sa trench sa likod ng cutting head. Ang pag-overlap ng mga sunud-sunod na sa panel cuts ay bumubuo ng isang tuloy-tuloy, monolithic na estruktura ng pader. Ang kapasidad ng lalim, lapad ng pagputol, at lakas ng paghahalo ay kinokontrol sa pamamagitan ng hydraulics, na nagbibigay-daan sa mga kontratista na iangkop ang mga detalye ng pader sa mga kinakailangan ng proyekto. Ang real-time na pagmamanman ng dami ng slurry, presyon ng injection, at paglaban sa pagputol ay nagbibigay ng katiyakan ng kalidad sa panahon ng paglalagay. Ang kagamitan sa kategoryang TRD ay kinabibilangan ng mga full-scale production machines na naka-mount sa malalaking crane o crawler carriers, na dinisenyo para sa mga panel na karaniwang may lapad mula 0.8 hanggang 3.0 metro at kayang umabot sa lalim mula 20 hanggang higit sa 100 metro depende sa mga kondisyon ng lupa at spesipikasyon ng makina. Ang mga konfigurasyon ay kinabibilangan ng single-drum at multi-drum cutting heads, na may variable rotation speeds at oscillation amplitudes upang umangkop sa iba't ibang uri ng lupa. Ang mga kaugnay na kagamitan ay kinabibilangan ng mga slurry plants, centrifuge para sa pamamahala ng slurry, sistema para sa pag-install ng casing at guide wall, at mga instrumentong nagmomonitor ng katiyakan ng kalidad. Ang mga pamantayan para sa pagpili ng TRD systems ay kinabibilangan ng mga kinakailangan sa lalim ng proyekto, mga dimensyon ng pader at katumpakan ng posisyon, profile ng lupa at mga target na lakas, kinakailangang permeabilidad at tibay ng pader, pag-access sa site at mga limitasyon sa espasyo, pagtatapon ng mga nahukay na materyal, at budget para sa parehong mobilisasyon ng kagamitan at operational logistics. Tinatasa ng mga kontratista ang tibay ng mga cutting tool, mga rate ng pagkonsumo ng slurry, cycle times, at mga kinakailangan para sa pagsunod sa kapaligiran. Ang mga kaugnay na pamantayan kabilang ang ISO 21010 (Diaphragm Walls) at mga lokal na geotechnical design codes ay namamahala sa disenyo ng TRD wall, mga espesipikasyon ng materyal, at kalidad ng pagpapatupad, habang ang DIN 4126 at EN 1537 ay nagbibigay ng gabay sa mga pansamantalang at permanenteng estruktura ng suporta na nagpapasok ng mga TRD walls.