Mga walking jet grouting rig

Ang mga walking jet grouting rig ay mga self-propelled, track o wheel-mounted na sistema ng pagbawi at grouting na dinisenyo upang maghatid ng kontroladong high-pressure fluid injection sa subsurface para sa pagpapabuti ng lupa, sealing, at stabilisasyon. Ang mga integrated unit na ito ay pinagsasama ang power plant, hydraulic pressure system, drilling mast, at control systems sa isang mobile platform, na nagpapahintulot sa tuloy-tuloy na operasyon ng jet grouting sa mga nakatakdang lugar at mahihirap na terrain kung saan ang mga conventional stationary drilling equipment ay hindi mahusay na nagagamit. Sa engineering ng malalim na pundasyon, ang mga walking jet grouting rig ay malawak na ginagamit sa pagtatayo ng cutoff curtains sa ilalim ng pundasyon ng dam, sa ilalim ng mga kontaminadong lokasyon, at sa kahabaan ng daluyan ng ilog upang kontrolin ang seepage at pagdami ng kontaminante. Mahalaga rin ang mga ito para sa paglikha ng post-grouted joint seals sa konstruksyon ng diaphragm wall, na nagtatamo ng impermeability sa mga panel joint at nagpapababa ng hydrostatic pressure na kumikilos sa mga istruktura ng pader. Bukod dito, sinusuportahan ng mga rig na ito ang stabilisasyon ng pundasyon sa pamamagitan ng in-situ displacement at densification ng lupa, partikular sa mga alluvial deposits, silts, at sands kung saan ang mga tradisyonal na malalim na pundasyon ay nangangailangan ng pagpapabuti ng lupa. Ang jet grouting na isinasagawa ng walking rigs ay nagpapalakas din ng mga umiiral na pile groups, nag-aayos ng mga zone na madaling sumailalim sa settlement, at lumilikha ng underwater cutoff barriers sa mga marine at lacustrine environments. Ang prinsipyo ng operasyon ay nakasalalay sa pag-inject ng pressurized grout slurry (karaniwang bentonite-cement o cement-based suspensions) sa pamamagitan ng jetting nozzle sa presyur na karaniwan ay umaabot mula 200 hanggang 600 bar, na lumilikha ng cylindrical o conical column ng ginamot na lupa na may kontroladong geometry at homogeneity. Kinokontrol ng operator ang injection pressure, flow rate, at rotation speed upang pamahalaan ang sukat at lakas ng ginamot na zone, habang ang walking mechanism ay nagpapahintulot sa rig na ilagay ang sarili nito nang tumpak sa bawat lokasyon ng paggamot at umusad sa sistematikong paraan sa buong lugar ng proyekto. Ang mga pressure-monitoring system at flow meters ay nagbibigay ng real-time feedback upang matiyak ang kalidad ng kontrol at traceability ng bawat operasyon ng paggamot. Ang mga walking jet grouting rig ay magagamit sa iba't ibang configuration: track-mounted systems para sa malambot o compressible na lupa na may minimal surface disturbance; wheeled versions para sa hardstanding at access roads; compact rigs para sa mga espasyong limitado; at high-capacity units para sa malakihang operasyon ng curtain. Kabilang sa mga pangunahing pagbabago ang kakayahan sa lalim ng pagbabarena (karaniwan ay 10 hanggang 40 metro), injection pressure rating (200–600 bar), slurry flow rate (30–300 liters/minute), at power plant output (75–250 kW), na pinapanday ng mga detalye ng disenyo at accessibility ng site. Ang pagpili ng kagamitan ay nakasalalay sa maraming salik: mga kinakailangan sa disenyo ng injection pressure at volume na nakuha mula sa hydrogeological at geotechnical investigation; subsurface stratigraphy at abrasiveness (na tumutukoy sa nozzle erosion rates at lalim ng paggamot); mga hadlang sa pag-access ng site at ground-bearing capacity; iskedyul ng produksyon at lawak ng lugar ng paggamot; at kakayahang makakuha ng logistics para sa tubig at grout supply. Dapat tiyakin ng mga operator na ang pagsunod sa mga kaugnay na EN 1997-1 (Eurocode 7 design) at EN 12715 (grouting execution standard) na mga kinakailangan, partikular tungkol sa mga limitasyon ng pressure ng injection para sa mga sensitibong strata, specification at tibay ng slurry, at mga protocol ng pressure testing upang kumpirmahin ang bisa ng curtain. Dapat maghatid ang kagamitan ng mga reproducible, measurable na resulta na may komprehensibong dokumentasyon ng pressure, flow, oras, at volume para sa bawat injection point—mahalaga para sa pagpapatunay ng layunin ng disenyo at pagtanggap ng kontrata mula sa mga consulting engineers at regulatory authorities.