Compresseurs d'air pour double fluide

Les compresseurs d'air pour les opérations de jet grouting à double fluide représentent un équipement industriel spécialisé conçu pour délivrer de l'air comprimé contrôlé et à haute pression comme principal milieu de jet dans les applications de fondation profonde et d'amélioration du sol. Dans le système à double fluide, le jet d'air fonctionne en tandem avec un jet de coulis, se rejoignant en profondeur pour créer une colonne homogène de sol-ciment mélangé. Le compresseur d'air forme le cœur de ce système de livraison pneumatique et est fondamental pour atteindre l'énergie de mélange et la géométrie de colonne requises pour la performance structurelle. En tant que composant critique au sein de la suite technologique des murs de sol et des rideaux de coupure, ces compresseurs permettent l'exécution de rideaux de coupure en jet-grouting, de murs de diaphragme, et de colonnes de sol-ciment mélangé en profondeur utilisées dans la conception de fondations profondes, le contrôle des eaux souterraines, et la stabilisation des pentes. Le principe opérationnel des systèmes à double fluide repose sur deux jets distincts : un jet d'air à haute vitesse (généralement fourni par le compresseur à des pressions de 15 à 40 bars) et un jet de coulis à basse vitesse (fourni par des pompes à coulis de ciment). Le jet d'air agit comme le principal milieu érosif, décomposant simultanément la structure du sol et transportant le matériau excavé à la surface. Le jet de coulis, se déplaçant plus lentement, suit le chemin du jet d'air et dépose le matériau liant dans la cavité créée, résultant en une colonne stabilisée. Le compresseur doit maintenir un fonctionnement continu ou intermittent sur des cycles de coulis prolongés, souvent à des pressions élevées pour compenser les charges hydrostatiques en profondeur et pour maintenir une vitesse suffisante à travers des couches de sol dense ou cohésif. Les systèmes de jet grouting à double fluide emploient des compresseurs à vis à déplacement fixe ou des compresseurs à piston à déplacement alternatif comme types d'équipement principaux. Les compresseurs à vis dominent dans les opérations plus importantes en raison de leur capacité de livraison de flux supérieure à pression stable et de leurs exigences de maintenance réduites ; les compresseurs à piston sont sélectionnés pour des opérations de plus faible capacité ou lorsque la disponibilité de puissance est restreinte. Le choix du compresseur dépend de plusieurs paramètres techniques : la pression de décharge requise (généralement 25 à 40 bars absolus pour le jet grouting à des profondeurs allant jusqu'à 30 mètres), le débit volumétrique (variant de 4 à 12 m³/min par colonne de jet, selon le diamètre de la colonne et la profondeur de traitement), le cycle de service (livraison continue ou intermittente pulsée), et la disponibilité de la puissance source (moteur électrique, moteur diesel, ou entraînement hybride). D'autres considérations incluent le séchage de l'air et l'élimination de l'humidité, car la vapeur d'eau dans l'air comprimé peut dégrader la chimie du coulis et compromettre l'intégrité de la colonne. Les normes internationales pertinentes régissant la conception et la performance des compresseurs d'air incluent l'ISO 1217 (classification de performance énergétique de l'air comprimé), l'EN 60204-1 (sécurité des machines—équipement électrique), et l'ISO 4413 (puissance hydraulique—règles générales et sécurité). Le système à double fluide lui-même est référencé dans la norme DIN 4093 (amélioration du sol par mélange profond) et les normes ISO émergentes pour les matériaux à faible résistance contrôlée (CLSM) et les éléments en jet grouting. Le choix de l'équipement par les entrepreneurs doit également tenir compte des réglementations environnementales locales régissant les émissions des compresseurs, les niveaux de bruit (généralement limités à 85-95 dBA), et le contrôle de la poussière fugitive dans les zones peuplées.