क्लस्टर डीटीएच सिस्टम

क्लस्टर डाउन-थ-होल (DTH) ड्रिलिंग सिस्टम एक उन्नत ड्रिलिंग तकनीक का प्रतिनिधित्व करते हैं जो ग्राउंड इम्प्रूवमेंट और सबसर्फेस स्टेबिलाइजेशन अनुप्रयोगों में उच्च मात्रा, गहरे प्रवेश वाले बोरहोल के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ग्राउंड दीवारों और कटऑफ परदों के संदर्भ में, ये सिस्टम ठेकेदारों को कई ड्रिलिंग इकाइयों के साथ एक साथ काम करते हुए व्यापक बोरहोल ड्रिलिंग कार्यक्रमों को निष्पादित करने की अनुमति देते हैं, जिससे बड़े पैमाने पर ग्राउंड स्टेबिलाइजेशन कार्यों के लिए परियोजना समयसीमा में महत्वपूर्ण तेजी आती है। क्लस्टर DTH सिस्टम कई गहरे नींव विधियों में उपयोग पाते हैं। जेट ग्राउटिंग ऑपरेशनों में, वे कटऑफ परदा निर्माण में मल्टी-स्टेज इंजेक्शन पैटर्न के लिए आवश्यक प्राथमिक बोरहोल नेटवर्क बनाते हैं, जहां निकटता से स्थित ओवरलैपिंग कॉलम निरंतर बाधाएं बनाते हैं। वे पाइल स्थापना और ग्राउंड कंडीशनिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए पहले से बोरहोल ड्रिल करके सेकेंट और टैंजेंट पाइल दीवार निर्माण का समर्थन करते हैं। मिट्टी-सीमेंट-बेंटोनाइट (SCB) कटऑफ दीवार सिस्टम में, ये सिस्टम निरंतर दीवार स्थापना के लिए प्रभावी ड्रिलिंग प्रदान करते हैं। इसके अतिरिक्त, क्लस्टर कॉन्फ़िगरेशन गहरे मिट्टी मिश्रण अनुप्रयोगों के लिए सेवा करते हैं, जहां कई कॉलम स्थिर मिट्टी के निर्माण की आवश्यकता होती है ताकि आवश्यक ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज विस्तार प्राप्त किया जा सके। संचालन का सिद्धांत एकल रिग फ्रेम पर कई DTH हैमर इकाइयों को माउंट करना है, प्रत्येक स्वतंत्र रूप से पर्कसिव-रोटरी ड्रिलिंग करता है जिसमें केंद्रीयकृत कंप्रेसर सिस्टम से संकुचित हवा की आपूर्ति होती है। पारंपरिक रोटरी या केबल टूल ड्रिलिंग के विपरीत, DTH हैमर बिट फेस पर काम करते हैं, प्रभाव ऊर्जा को सीधे नीचे की ओर पहुंचाते हैं। यह कॉन्फ़िगरेशन कई बोरहोल के बीच लोड को वितरित करके ड्रिलिंग उत्पादकता को अधिकतम करता है जबकि लगातार प्रवेश दरों और छिद्र की गुणवत्ता को बनाए रखता है। ऑपरेटर दबाव विनियमन और व्यक्तिगत फीड सिस्टम नियंत्रण के माध्यम से समवर्ती ड्रिलिंग का समन्वय करते हैं, जिससे सटीक स्पेसिंग के साथ प्रणालीबद्ध बोरहोल ग्रिड पैटर्न सक्षम होते हैं। उपकरण कॉन्फ़िगरेशन परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार भिन्न होते हैं। मानक क्लस्टर सिस्टम में 2-6 DTH हैमर इकाइयाँ होती हैं, आमतौर पर DTH व्यास 75 मिमी से 165 मिमी के बीच होता है, जो समर्पित ड्रिलिंग रिग या CAT उपकरण चेसिस पर माउंट होते हैं। कंप्रेसर की क्षमता आमतौर पर 600 से 1,200 CFM के बीच होती है, जबकि उच्च-दबाव प्रणाली (250-350 psi) सक्षम संरचनाओं में उत्कृष्ट प्रवेश प्रदान करती है। सहायक उपकरण में एयर वितरण के लिए केंद्रीयकृत मैनिफोल्ड असेंबली, गहराई नियंत्रण के लिए व्यक्तिगत फीड तंत्र, और मानक ड्रिल पाइप (6-1/4" या 7-7/8" व्यास) के साथ संगत रॉड हैंडलिंग सिस्टम शामिल हैं। क्लस्टर DTH सिस्टम के चयन मानदंड ड्रिलिंग गहराई की आवश्यकताओं, गठन की क्षमता, आवश्यक बोरहोल स्पेसिंग और पैटर्न कॉन्फ़िगरेशन, परियोजना की समयसीमा, और संचालन की लॉजिस्टिक्स को संबोधित करते हैं। ठेकेदार समवर्ती हैमर संचालन के सापेक्ष कंप्रेसर की क्षमता, विस्तारित मोबिलाइजेशन के लिए ईंधन खपत की दक्षता, और स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता का मूल्यांकन करते हैं। गठन भूविज्ञान हैमर चयन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है—फ्रैक्चर्ड रॉक और मिट्टी की परतें छोटे, उच्च-आवृत्ति वाले हैमर को प्राथमिकता देती हैं, जबकि सक्षम संरचनाएं बड़े, उच्च-प्रभाव डिज़ाइन से लाभान्वित होती हैं। बोरहोल व्यास की आवश्यकताएँ (आमतौर पर ग्राउटिंग के लिए 75-115 मिमी) हैमर विनिर्देशों और हवा के दबाव सेटिंग्स को निर्धारित करती हैं। क्लस्टर DTH ड्रिलिंग प्रथा को नियंत्रित करने वाले उद्योग मानक ISO 11500 (उपकरण सुरक्षा), EN 12716 (रॉक में ग्राउटिंग), और API RP 65 (ग्राउटिंग सर्वोत्तम प्रथाएँ) को संदर्भित करते हैं। राष्ट्रीय मानक जैसे ASTM D7491 छिद्र की गुणवत्ता विनिर्देशों को संबोधित करते हैं, जबकि DIN 4126 जेट ग्राउटिंग आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है जहां DTH-ड्रिल किए गए बोरहोल इंजेक्शन नलिकाओं के रूप में कार्य करते हैं। ठेकेदारों को ड्रिलिंग रिकॉर्ड बनाए रखना चाहिए जिसमें बोरहोल की गहराई, स्पेसिंग, गठन के विवरण, और हवा के दबाव के पैरामीटर को दस्तावेजित किया गया हो ताकि डिज़ाइन विनिर्देशों और परियोजना गुणवत्ता आश्वासन आवश्यकताओं के अनुपालन को प्रदर्शित किया जा सके।