A járókeretes jet-grouting egy speciális kategóriáját képviseli a mélyalapozási földkezelő berendezéseknek, amelyet a jet-grouting berendezések előre meghatározott alapvonalak mentén történő kontrollált, rendszeres elmozdítására terveztek, lehetővé téve a folyamatosan stabilizált földoszlopok és falak létrehozását minimális utókezelési résekkel. Ez a technológia elengedhetetlen a nagy léptékű elzáró függönyök kialakításához, a vízmegőrző szerkezetek alatti földelőkészítéshez és a földalatti stabilizáláshoz, ahol a térbeli folytonosság és a függőleges precizitás kritikus működési követelmények. A mélyalapozási mérnökségben a járókeretes rendszereket elsősorban elzáró függönyök kialakítására használják gátak, tározók és vízszivárgás-ellenőrzést igénylő földalatti szerkezetek alatt; a szekáns és tangens cölöpök építése előtt a talajjavításra, ahol az előerősített talaj csökkenti a cölöpök elmozdulásának hatásait; valamint jet-grouting oszlopok kialakítására a terhelésátvitel és a teherbírás növelésére puha talajokban. A berendezés egyaránt hasznos a talaj stabilizálására alagútásás előtt vegyes talajviszonyok között, a zárófalak telepítésére helyreállítási projektekben, és a talaj konszolidációjára alapozási alátámasztás során süllyedések vagy üreges rétegek esetén. Az alkalmazások között szerepel a membránfal előkészítése, a lemezsor fal stabilizálása és a nagy területű talajkeverés, ahol a statikus jet-grouting berendezések elfogadhatatlan zónákat hoznának létre a kezeletlen talajban. A működési elv egy jet-grouting lándzsát foglal magában, amely egy strukturált járókeretről van felfüggesztve, és amelyet rendszeresen áthelyeznek egy előre meghatározott rácsmintázat mentén. Ahogy a keret vízszintesen halad előre—tipikusan 0,5–1,5 méteres lépésekben—, a lándzsa süllyed és elforog vagy függőlegesen elmozdul a tervezett mélységig, nyomás alatt lévő cement alapú iszapot (egyes, kettős vagy három folyadékos rendszerek) injektálva a talajba 300–700 bar nyomáson. Ez a nagy sebességű jet-erózió fizikailag összekeveri a kötőanyagot a környező talajjal, stabilizált oszlopokat vagy folyamatos falakat létrehozva, amelyek átmérője (tipikusan 0,6–2,5 méter) és nyomószilárdsága (3–30 MPa a talajtípustól és az injektálási paraméterektől függően) kontrollálható. A járókeretek megszüntetik a rögzített pozíciójú berendezésekben rejlő holt zónákat és falmegszakításokat, lehetővé téve a teljes lefedettségű kezelést a kiterjedt projektterületeken. A berendezés konfigurációi a helyszíni hidraulikus pozicionáló rendszerekkel manuálisan pozicionált járókeretektől a teljesen automatizált modellekig terjednek, amelyek dőlésszögmérő visszajelzést és GPS-vezérelt előrehaladási kontrollt tartalmaznak. A standard telepítések egy rácsos vagy hegesztett keretstruktúrát tartalmaznak, amely gumigumi vagy lánctalpas kocsikra van szerelve, egy nagy nyomású szivattyúegységet (tipikusan 150–200 kW), egy emelő- és forgatószerkezetet a lándzsa vezérléséhez, valamint integrált vezérlőrendszereket, amelyek irányítják az injekciós nyomást, az iszappal való térfogatot, az oszlop átmérőjét és az előrehaladási szekvenciát. A kiválasztási kritériumok közé tartozik a teljes kezelési terület és a talajprofil heterogenitása, a célzott oszlop átmérője és a fal folytonossági követelményei, az injekciós mélység és a szükséges nyomószilárdság, a rendelkezésre álló munkamagasság és oldalirányú tér, a talaj permeabilitási és szilárdsági paraméterei, a működési zaj- és rezgéskorlátozások, valamint a keret áthelyezésének helyszíni hozzáférhetősége a szakaszok között. A berendezés kiválasztása a függőleges lándzsa igazításának precizitási követelményeitől, a ciklusok megismételhetőségétől, a szivattyú megbízhatóságától nehéz talajviszonyok között, valamint a valós idejű minőségellenőrző rendszerekkel való kompatibilitástól is függ. A tervezést és a végrehajtást az EN 14679:2018 (Jet Grouting – Különleges Geotechnikai Munkák Végrehajtása), az EN 1997-1 (Geotechnikai Tervezés – Általános Szabályok), a DIN 4093 (Jet Grouting Végrehajtás és Minőségbiztosítás) és a vonatkozó ország-specifikus tengeri szabványok szabályozzák. A minőségbiztosítás általában magában foglalja a próbafúrásos oszlopok mintavételét, a nem zárt nyomószilárdsági tesztelést és a keresztlyukú akusztikai méréseket a folytonosság és a szilárdság fejlődésének ellenőrzésére a teljes mobilizálás előtt.