HDクレーン搭載ハイドロミル

クレーン搭載型ハイドロミルは、土壌セメント混合およびダイアフラム壁、カットオフカーテン、セカントパイルバリアの建設における現場改善のために設計されたハイドロミル機器カテゴリー内の専門的なサブシステムを表します。これらのユニットは、重-dutyモバイルクレーンまたはパイリングフレームから吊り下げられ、垂直貫入と水圧ジェット混合による側方土壌柱処理を可能にします。深基礎工学および地下水管理の文脈において、ハイドロミルは、高圧水ジェットと機械的オーガー回転を組み合わせて、制御された混合カラム内で土壌と結合剤を均質化することにより、不透過または荷重支持地盤ゾーンを作成するための重要なツールとして機能します。 クレーン搭載型ハイドロミルの運用原理は、未撹乱土壌を水圧侵食によって崩壊させる多ノズル水ジェット配置を含み、同時にセメント系または化学バインダーを導入します。ハイドロミルが事前に掘削されたボアホールまたはケーシング内で横に振動する際、回転するオーガーは混合材料を表面に運びます。このプロセスは、通常400から600バールの範囲で制御された圧力差を利用して、徹底的な土壌流動化と均質化を達成します。垂直貫入はクレーンの揚重機構を通じて達成され、連続した不透過カーテンまたは荷重支持マトリックスを作成するために必要な精密な深さ制御を可能にします。水ジェットとバインダー泥の同時導入は均一な分散を保証し、従来の深層土混合方法で一般的な分離問題を排除します。 クレーン搭載型ハイドロミルシステムは、ダイアフラム壁の建設、地下水掘削のための不透過カットオフ壁の作成、汚染サイトの修復および埋立地の封じ込めにおけるカットオフカーテンの設置、保持構造物のためのセカントパイルバリア、基礎の下支えのための深層土安定化など、複数の深基礎コンテキストで適用されます。ハイドロミリングと組み合わせたジェットグラウトアプリケーションでは、請負業者は即時の地盤改善と長期的な透水性制御の両方を達成します。 このカテゴリー内の機器構成は、運転深度（通常8から40メートル）、土壌条件（粘性から粒状マトリックス）、および目標性能仕様に基づいて大きく異なります。主要な変数には、ノズル直径（4から10 mm）、水圧定格（400–700バール）、オーガー直径（600–1200 mm）、およびスラリー供給流量（50–300リットル/分）が含まれます。混合カラムの直径と連続性は、機器仕様およびクレーンの荷重能力（重-dutyキャリアの場合、通常60–180トン）に直接関連しています。 クレーン搭載型ハイドロミルシステムの選定基準には、土壌層序分析、必要な最終強度パラメータ（通常UCS: 2–15 MPa）、バインダータイプの互換性、機器アクセス制約、および地下水質や振動制限を含む環境考慮が含まれます。深さ対直径比および横振動周波数は、土壌の粘着性および地下水条件と一致させる必要があり、キャビティの崩壊やスラリーの損失なしに完全な混合を保証します。 ハイドロミル操作を指導する関連基準には、EN 1538（ダイアフラム壁）、EN 14199（マイクロパイル設置）、およびDIN 4128（ドイツにおけるジェットグラウト）が含まれます。ISO 14686は深層混合技術の品質管理ガイダンスを提供します。規制当局が発行した地元の地下水規制および土木技術仕様の遵守は、仕様および展開の前に必須です。