ウォーキングフレームジェットグラウトは、あらかじめ定められた基礎ラインに沿ってジェットグラウトリグを制御された体系的な移動を行うために設計された、深い地盤処理機器の専門的なカテゴリを表しています。これにより、連続的に安定化された地盤コラムや壁を最小限の処理後の隙間で作成することが可能になります。この技術は、大規模なカットオフカーテンの形成、水を保持する構造物の下での地盤準備、空間的連続性と垂直精度が重要な運用要件である地下安定化に不可欠です。 深基礎工学において、ウォーキングフレームシステムは、主にダム、貯水池、浸透制御を必要とする地下構造物の下にカットオフカーテンを設置するために使用されます。また、事前に強化された土壌が杭の変位効果を軽減するため、セカントおよびタンジェント杭の建設前の地盤改良や、軟弱土地域における荷重移動と支持力向上のためのジェットグラウトコラムの形成にも利用されます。この機器は、混合地盤条件でのトンネル掘削前の土壌安定化、修復プロジェクトにおける封じ込めバリアの設置、沈下や空洞が発生しやすい層における基礎の支持のための地盤固化にも同様に価値があります。応用範囲は、ダイアフラム壁の準備、シートパイル壁の安定化、大面積の地盤混合にまで及び、固定位置のリグでは受け入れられない未処理土壌のゾーンを生じさせることがありません。 運用原理は、構造化されたウォーキングフレームから吊り下げられたジェットグラウトランスに基づいており、これはあらかじめ定められたグリッドパターンに沿って体系的に再配置されます。フレームが水平方向に進むと、通常は0.5メートルから1.5メートルの間隔で、ランスが降下し、設計深度を通じて垂直に回転または移動し、300〜700バールの圧力で土壌塊に圧力をかけたセメントベースのスラリー(単流体、二流体、または三流体システム)を注入します。この高速度のジェット侵食は、バインダーを周囲の土壌と物理的に混合し、制御可能な直径(通常0.6〜2.5メートル)と圧縮強度(土壌の種類および注入パラメータに応じて3〜30 MPa)の安定化されたコラムまたは連続壁を作成します。ウォーキングフレームは、固定位置のリグに固有のデッドゾーンや壁の不連続性を排除し、広範なプロジェクトエリア全体で体系的なフルカバレッジ処理を可能にします。 機器の構成は、現場ベースの油圧位置決めシステムを備えた手動位置決めのウォーキングフレームから、傾斜計フィードバックやGPS誘導の進行制御を組み込んだ完全自動モデルまで多岐にわたります。標準的な設置には、ゴムタイヤまたはキャタピラ付きのキャリッジに取り付けられた格子または溶接フレーム構造、高圧ポンプユニット(通常150〜200 kW)、ランス制御用の揚重および回転フレーム、注入圧、スラリー量、コラム直径、および進行シーケンスを管理する統合制御システムが含まれます。 選定基準には、総処理面積および土壌プロファイルの不均一性、目標コラム直径および壁の連続性要件、注入深度および必要な圧縮強度、利用可能な作業高さおよび横方向のスペース、土壌の透過性および強度パラメータ、運用音および振動制約、セクション間のフレーム再配置のためのサイトアクセスが含まれます。機器の選択は、垂直ランスの整列精度、サイクルの再現性、困難な地盤条件でのポンプの信頼性、リアルタイム品質監視システムとの互換性に対する精度要件にも依存します。 設計と実行は、EN 14679:2018(ジェットグラウト - 特殊地盤工事の実行)、EN 1997-1(地盤設計 - 一般規則)、DIN 4093(ジェットグラウトの実行と品質保証)、および関連する国別のオフショア基準によって規定されています。品質保証には、通常、試験コラムのコア採取、無拘束圧縮強度試験、完全な動員前に連続性と強度の発展を確認するためのクロスホールソニックロギングが含まれます。
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