하이드로밀 키트

하이드로밀 키트는 깊은 기초 응용 프로그램에서 토양 및 암석 형상의 제어된 기계적 절단 및 제자리 안정화를 위해 설계된 전문 장비 조합을 나타냅니다. 이러한 시스템은 다이어프램 월, 차단 커튼 및 기타 수직으로 정렬된 하중 지지 또는 격리 장벽을 건설하는 데 필수적이며, 이러한 장벽은 종종 50미터 이상의 깊이에서 도전적인 지반 조건을 관통해야 합니다. 기계적 절단 작용과 지속적인 슬러리 순환을 통합함으로써 하이드로밀 키트는 지지되지 않은 트렌칭이 벽 붕괴, 과도한 슬러리 손실 또는 설계 기하학에서의 허용할 수 없는 편차를 초래할 수 있는 상황에서 정밀한 수직 굴착을 가능하게 합니다. 하이드로밀 키트의 작동 원리는 교체 가능한 절단 도구—드래그 비트, 디스크 커터 또는 커터 휠—가 장착된 회전 및 진동 절단 헤드에 중심을 두고 있으며, 이 도구는 미리 정해진 패널 정렬을 따라 점진적으로 굴착합니다. 스포일이 제거됨에 따라 광물 슬러리(일반적으로 벤토나이트 또는 폴리머 기반의 현탁액)는 노출된 표면에서 필터 케이크 형성을 통해 벽의 안정성을 유지하며, 굴착된 자재를 회수 및 재활용하기 위해 현탁 상태를 유지합니다. 이 슬러리 지원 방법론은 하이드로밀 작업을 기계적 다이어프램 월 커터와 구별하며, 기계적 안정화만으로는 불충분한 입자 토양, 수분이 있는 형성 및 약한 암석 지층에서 필수적입니다. 하이드로밀 키트는 다양한 깊은 기초 기술에 배치됩니다: 영구 및 임시 다이어프램 월, 환경 또는 침투 차단 커튼, 세컨트 파일 월 시스템, 토양-시멘트 혼합 월 및 구조적 수리. 이러한 응용 프로그램 전반에 걸친 적응성은 가변 절단 헤드 기하학, 조정 가능한 회전 속도(일반적으로 8–30 rpm), 진동 진폭(0.5–2.0 미터) 및 만나는 암석 및 수리 조건에 맞춘 맞춤형 슬러리 조성에서 비롯됩니다. 포괄적인 하이드로밀 키트 조립체는 교체 가능한 절단 구성으로 구성된 절단 헤드 유닛, 위치 제어를 위한 수직 안내 시스템(가이드 레일 또는 켈리 바 메커니즘) 및 통합 슬러리 관리 인프라를 포함합니다. 후자는 혼합 탱크, 순환 펌프, 침전 및 분리 장비(진동 스크린, 하이드로사이클론 또는 원심분리기) 및 지속적인 작업을 위한 슬러리 특성을 복원하는 재활용 루프를 포함합니다. 절단 헤드 직경은 일반 패널의 경우 일반적으로 0.8에서 1.5 미터 범위이며, 더 두껍거나 넓은 장벽이 필요한 응용 프로그램의 경우 1.8–2.0 미터로 확장됩니다. 현대 키트는 일반적으로 100미터 이상의 기능적 깊이를 달성하며, 이는 주로 슬러리 압력 용량 및 안내 시스템의 구조적 무결성에 의해 제한됩니다. 적절한 하이드로밀 키트를 선택하려면 여러 상호 의존적인 요소를 평가해야 합니다: 예상 굴착 깊이(슬러리 밀도 및 압력 관리에 영향을 미침), 토양 및 암석 분류(비구속 압축 강도, 입자 크기 분포, 투수성), 필요한 벽 허용 오차(일반적으로 패널 높이당 수직 편차 ±75–150 mm), 및 가용 현장 물류 공간. 이전 보어홀의 지반 조사 데이터 및 지질 공학 실험실 테스트는 이러한 결정을 알리며, 키트 사양이 실제 지하 조건 및 설계 요구 사항과 일치하도록 보장합니다. 산업 실행 표준은 EN 1538(특수 지반 공사의 실행—다이어프램 월)에 규정되어 있으며, 패널 수직성 및 벽 두께 허용 오차를 포함한 품질 기준을 명시합니다. ISO 22475 시리즈 표준은 하이드로밀 배치 전에 현장 조사 방법론을 다룹니다. DIN 4126은 슬러리 월 실행 및 품질 보증 프로토콜에 대한 독일의 보충 기술 지침을 제공합니다.