Pemampat udara

Pemampat udara dalam kejuruteraan asas dalam berfungsi sebagai peralatan tambahan yang penting yang menukar tenaga mekanikal atau elektrik kepada udara bertekanan, memberi kuasa kepada pelbagai alat dan sistem pneumatik yang integral kepada penstabilan tanah dan pembinaan langsir pemotongan. Sebagai teknologi sokongan kritikal dalam kategori Tambahan, pemampat udara menyediakan sumber tenaga utama untuk pelbagai metodologi asas dalam, membolehkan penggerudian, pengisian, pencampuran tanah, dan operasi peralatan dalam persekitaran bawah tanah di mana penghantaran kuasa hidraulik atau elektrik tradisional tidak praktikal atau terhad dari segi operasi. Pemampat udara digunakan dalam pelbagai aplikasi asas dalam termasuk pembinaan dinding diafragma, di mana udara termampat memberi kuasa kepada pemecah pneumatik dan peralatan penggalian semasa penggalian parit panduan dan penggerudian lapisan tanah; operasi tiang sekant dan tangensial, di mana gerudi pneumatik dan peralatan memerlukan tekanan udara yang konsisten untuk penggerudian dan manipulasi casing; pemasangan langsir pemotongan menggunakan pengisian jet, di mana sistem udara bertekanan tinggi digabungkan dengan saluran pengisian mencipta kolum jet erosif yang memecahkan tanah; dan teknik pencampuran tanah seperti pencampuran tanah dalam dan tiang simen tanah, di mana peralatan pneumatik menyokong putaran auger dan peredaran bahan. Dalam penggalian dan pengeluaran tanah, udara termampat membekalkan sistem pengangkatan udara yang mengangkut bahan yang terpecah dari kedalaman ke permukaan, mengurangkan kesesakan mekanikal dalam lubang bor dalam. Udara termampat juga memberi kuasa kepada alat pneumatik termasuk palu impak, gerudi pneumatik, dan peralatan pukulan yang penting untuk memecahkan halangan dan menyediakan keadaan tanah. Prinsip operasi pemampat udara melibatkan pengambilan udara atmosfera, pemampatan mekanikal melalui skru berputar atau piston reciprocating, penyejukan melalui penyejuk antara atau penyejuk selepas untuk menguruskan kenaikan suhu yang wujud dalam pemampatan adiabatik, dan penghantaran udara bertekanan yang biasanya berkisar antara 4 hingga 13 bar mutlak (0.4 hingga 1.3 MPa gauge) untuk operasi peralatan standard. Konfigurasi biasa dalam kerja asas dalam termasuk pemampat skru berputar untuk aplikasi aliran tinggi yang berterusan seperti pengisian jet dan pencampuran tanah, dan pemampat reciprocating (piston) untuk bekalan mudah alih yang diminta kepada alat pneumatik genggam. Varian yang dipacu enjin diesel dan motor elektrik adalah standard; unit diesel mendominasi di tapak terpencil yang kekurangan infrastruktur elektrik yang boleh dipercayai, sementara pemampat yang dipacu elektrik memberikan kecekapan kos dan operasi yang lebih bersih di kawasan akses yang maju. Kriteria pemilihan untuk pemampat dalam kerja asas dalam merangkumi penghantaran udara bebas (FAD) dalam meter padu per minit, sepadan dengan permintaan udara serentak semua peralatan yang disambungkan; tekanan kerja, biasanya 7–8 bar untuk operasi alat dan sehingga 10–13 bar untuk aplikasi pengisian khusus; kebolehmobilan dan keupayaan penyebaran di tapak, dengan unit berjejak atau mudah alih lebih disukai untuk urutan pembinaan dinamik; kecekapan tenaga dan ekonomi bahan bakar; dan julat suhu operasi ambien, kerana prestasi pemampat merosot pada ketinggian tinggi atau iklim ekstrem. Kontraktor menilai nisbah kuasa kepada output, akses penyelenggaraan, dan penindasan bunyi, terutamanya di persekitaran bandar yang sensitif. Spesifikasi peralatan selaras dengan ISO 1217 (spesifikasi udara termampat), EN 12922 (klasifikasi dan prestasi pemampat), dan ISO 8573 (standard kualiti udara termampat yang mendefinisikan saiz partikel, kandungan kelembapan, dan had pencemaran minyak), memastikan kemurnian udara untuk alat pneumatik dan peralatan pengisian yang sensitif. DIN 1945 dan garis panduan IMCA yang berkenaan mengawal keselamatan pemampat dan standard reka bentuk untuk aplikasi asas dalam yang khusus atau luar pesisir.