Kaedah dinding dalam pemotongan parit dan pencampuran semula (TRD)

Pencampuran Ulang Potongan Parit (TRD) adalah kaedah pembinaan dinding dalam situ yang mencipta dinding struktur yang menyokong beban dengan memotong dan mencampurkan tanah secara berurutan dengan pengikat berasaskan simen dalam proses penggalian berterusan. Dibangunkan terutamanya di Jepun, teknologi TRD mewakili kemajuan dalam keluarga teknologi pencampuran tanah, menduduki kedudukan yang jelas antara Pencampuran Tanah Pemotong (CSM) tradisional dan pembinaan dinding diafragma mekanik. Kaedah ini direka untuk menghasilkan dinding yang homogen dan berkeupayaan struktur melalui pemotongan mekanikal dan pencampuran menyeluruh tanah asli dengan sluri simen, mencipta penghalang monolitik dengan parameter kekuatan dan ciri kebolehtelapan yang terkawal. Aplikasi utama TRD termasuk pembinaan tirai pemotongan dalam pemulihan tanah tercemar, dinding diafragma untuk sokongan bawah tanah dan penggalian dalam, struktur kawalan kebocoran dalam pembinaan empangan, dan dinding perimeter yang menyokong beban untuk kemudahan bawah tanah. Teknologi TRD sangat menguntungkan di mana sekatan ruang menghadkan penggunaan sistem tiang lembaran konvensional atau tiang tentera, di mana keadaan tanah menghadapi cabaran untuk peralatan pengambilan dinding diafragma standard, atau di mana keperluan kejuruteraan menuntut bahagian dinding yang lancar dan berterusan tanpa kelemahan sendi. Kaedah ini juga berfungsi dalam aplikasi di kawasan tanah lembut, formasi batuan lemah, dan geologi campuran di mana teknik penggalian konvensional terbukti tidak efisien atau menghasilkan getaran dan bunyi yang berlebihan. Proses TRD beroperasi melalui mesin penggalian khusus yang dilengkapi dengan roda pemotong atau dram berputar yang secara serentak menggali dan mencampurkan tanah pada kedalaman. Semasa kepala pemotong bergerak secara menegak atau pada sudut yang ditetapkan, sluri simen disuntik terus ke dalam ruang pemotongan dan dicampurkan dengan bahan yang digali, mencipta jisim plastik yang diletakkan dalam parit di belakang kepala pemotong. Tindakan bertindih potongan panel berturut-turut menghasilkan struktur dinding yang berterusan dan monolitik. Kapasiti kedalaman, lebar pemotongan, dan intensiti pencampuran dikawal melalui sistem hidraulik, membolehkan kontraktor menyesuaikan spesifikasi dinding dengan keperluan projek. Pemantauan masa nyata bagi jumlah sluri, tekanan suntikan, dan rintangan pemotongan memberikan jaminan kualiti semasa penempatan. Peralatan dalam kategori TRD merangkumi mesin pengeluaran berskala penuh yang dipasang pada kren berat atau pengangkut perayap, direka untuk panel yang biasanya berukuran dari 0.8 hingga 3.0 meter lebar dan mampu mencapai kedalaman dari 20 hingga lebih 100 meter bergantung kepada keadaan tanah dan spesifikasi mesin. Konfigurasi termasuk kepala pemotong dram tunggal dan multi-dram, dengan kelajuan putaran dan amplitud osilasi yang boleh diubah untuk menampung pelbagai jenis tanah. Peralatan berkaitan termasuk loji sluri, sentrifuge untuk pengurusan sluri, sistem pemasangan casing dan dinding panduan, dan instrumen pemantauan jaminan kualiti. Kriteria pemilihan untuk sistem TRD termasuk keperluan kedalaman projek, dimensi dinding dan ketepatan penempatan, profil tanah dan sasaran kekuatan, spesifikasi kebolehtelapan dan ketahanan dinding yang diperlukan, akses tapak dan sekatan ruang, pelupusan bahan yang digali, dan bajet untuk kedua-dua mobilisasi peralatan dan logistik operasi. Kontraktor menilai ketahanan alat pemotong, kadar penggunaan sluri, masa kitaran, dan keperluan pematuhan alam sekitar. Piawaian yang berkaitan termasuk ISO 21010 (Dinding Diafragma) dan kod reka bentuk geoteknikal tempatan yang mengawal reka bentuk dinding TRD, spesifikasi bahan, dan kualiti pelaksanaan, sementara DIN 4126 dan EN 1537 memberikan panduan mengenai struktur sokongan sementara dan tetap yang menggabungkan dinding TRD.