Gående jetgroutingsrigg er selvkjørende, spor- eller hjulmonterte bore- og injeksjonssystemer konstruert for å levere kontrollert høytrykksvæskeinjeksjon i undergrunnen for grunnforbedring, tetting og stabilisering. Disse integrerte enhetene kombinerer en kraftkilde, hydraulisk trykksystem, boremast og kontrollsystemer i en enkelt mobil plattform, noe som muliggjør kontinuerlige jetgrouting-operasjoner på trange steder og utfordrende terreng der konvensjonelt stasjonært boreutstyr ikke kan brukes effektivt. I dype fundamentkonstruksjoner brukes gående jetgroutingsrigg i stor grad til å konstruere avskjæringsgardiner under demningfundamenter, under forurensede områder og langs elvebreddene for å kontrollere lekkasje og migrasjon av forurensninger. De er også avgjørende for å lage post-injiserte skjøtforseglinger i konstruksjon av diafragma vegger, oppnå impermeabilitet ved panel skjøter og redusere hydrostatisk trykk som virker på veggstrukturer. I tillegg støtter disse riggene fundamentstabilisering gjennom in-situ jordforskyvning og komprimering, spesielt i alluviale avsetninger, silt og sand der tradisjonelle dype fundamenter krever grunnforbedring. Jetgrouting utført av gående rigg forsterker også eksisterende pælegrupper, retter opp områder som er utsatt for setninger, og lager undervanns avskjæringsbarrierer i marine og lacustrine miljøer. Driftsprinsippet er basert på injeksjon av trykksatt injeksjonsmørtel (typisk bentonitt-sement eller sementbaserte suspensjoner) gjennom en injeksjonsdyse ved trykk som vanligvis varierer fra 200 til 600 bar, og skaper en sylinder- eller kjegleformet kolonne av behandlet grunn med kontrollert geometri og homogenitet. Operatøren kontrollerer injeksjonstrykk, strømningshastighet og rotasjonshastighet for å styre størrelsen og styrken til det behandlede området, mens gåemekanismen lar riggen posisjonere seg nøyaktig over hvert behandlingssted og avanserer systematisk over prosjektområdet. Trykkovervåkingssystemer og strømningsmålere gir sanntids tilbakemelding for å sikre kvalitetskontroll og sporbarhet av hver behandlingsoperasjon. Gående jetgroutingsrigg er tilgjengelige i flere konfigurasjoner: sporbaserte systemer for myk eller komprimerbar grunn med minimal overflatedisturbans; hjulmonterte versjoner for hardt underlag og adkomstveier; kompakte rigg for plasser med begrenset plass; og enheter med høy kapasitet for store volumer av gardinoperasjoner. Nøkkelvariasjoner inkluderer borekapasitet (typisk 10 til 40 meter), injeksjonstrykkvurdering (200–600 bar), strømningshastighet for mørtel (30–300 liter/minutt), og kraftverksytelse (75–250 kW), med valg drevet av designspesifikasjoner og tilgjengelighet på stedet. Utstyrsvalg avhenger av flere faktorer: designinjeksjonstrykk og volumkrav avledet fra hydrogeologisk og geoteknisk undersøkelse; undergrunnsstratigrafi og abrasivitet (som bestemmer dyseerosjonsrater og behandlingsdybde); tilgjengelighetsbegrensninger og grunnbærende kapasitet; produksjonsplan og behandlingens utstrekning; og tilgjengelighet av vann og logistikk for injeksjonsmørtel. Operatører må verifisere samsvar med relevante EN 1997-1 (Eurokode 7 design) og EN 12715 (injeksjonsutførelsesstandard) krav, spesielt med hensyn til injeksjonstrykkgrenser for sensitive lag, spesifikasjoner for mørtel og holdbarhet, samt trykktestingprosedyrer for å bekrefte gardinens effektivitet. Utstyret må levere reproducerbare, målbare resultater med omfattende dokumentasjon av trykk, strømningshastighet, tid og volum for hvert injeksjonspunkt—kritisk for å verifisere designintensjon og kontraktsmessig aksept fra konsulterende ingeniører og regulerende myndigheter.
No equipment found in this category
No models found