Wiertnica do pali z trójpunktowym wsparciem, obrotowa wieloosiowa

Wielopunktowe wiertnice do pali z trzema punktami podparcia reprezentują specjalistyczną kategorię ciężkiego sprzętu wiertniczego zaprojektowanego do jednoczesnej pracy wielopunktowej w inżynierii fundamentów głębokich. Systemy te wykorzystują trzy niezależne głowice wiertnicze, z których każda jest wspierana przez dedykowane pręty Kelly i mechanizmy napędowe, co umożliwia wykonawcom równoczesne wiercenie wielu otworów z jednego stanowiska. Ta konfiguracja sprzętowa jest kluczowa dla efektywnej budowy ścian szczelinowych, kurtyn odcinających, systemów pali przerywanych oraz kompozytowych aplikacji mieszania gleby, gdzie sekwencyjne operacje z pojedynczym wałem okazałyby się ekonomicznie nieopłacalne lub technicznie niewystarczające dla harmonogramów i specyfikacji projektowych. Zasada działania wielopunktowych wiertnic do pali opiera się na niezależnej pracy trzech głowic wiertniczych zamontowanych na stabilnej konstrukcji ramowej. Każdy wał jest wyposażony w dedykowane systemy hydrauliczne, jednostki przekazywania momentu obrotowego oraz niezależną kontrolę ciężaru na wiertle, co pozwala na jednoczesne wiercenie trzech otworów z różnymi ciśnieniami wierteł, prędkościami obrotowymi i parametrami wiercenia. Ta niezależność jest kluczowa w aplikacjach wymagających różnic w głębokości wiercenia lub zmiennych warunkach gruntowych w obszarze obróbki. Konfiguracja z trzema punktami podparcia zapewnia wyjątkową stabilność podczas operacji wiertniczych, równomiernie rozkładając siły reakcji i minimalizując ruchy boczne, które mogłyby zagrozić pionowości lub spowodować odchylenie od tolerancji projektowych. Przekazywanie mocy zazwyczaj wykorzystuje bezpośredni napęd hydrauliczny lub mechaniczne systemy przekładniowe, przy czym nowoczesne warianty wprowadzają pompy o zmiennej wydajności dla efektywności energetycznej i precyzyjnej kontroli otworów. W praktycznych zastosowaniach systemy wielopunktowe są wykorzystywane do budowy ścian szczelinowych poprzez wiercenie równoległych wzorów przerywanych lub stycznych, które definiują obwody ścian. W przypadku kurtyn odcinających w budowie tam, w kontenerach odpadów i podziemnych systemach barierowych, jednoczesna operacja z trzema punktami znacznie skraca czas realizacji projektu. Operacje jet grouting korzystają z tej konfiguracji podczas tworzenia kolumn soilcrete w wzorach siatkowych, gdzie zdolność wielopunktowa umożliwia szybkie budowanie sąsiadujących elementów barierowych. Projekty mieszania gleby-cementu i stabilizacji gleby podobnie wykorzystują równoczesne wiercenie z trzema punktami, aby osiągnąć wymagane pokrycie obróbką w ramach skompresowanych harmonogramów. Rodzaje sprzętu w tej kategorii różnią się zdolnością do wiercenia na głębokość (zazwyczaj od 20 do 120 metrów), momentem obrotowym (od 200 do 500 kilonewton-metrów na wał) oraz konfiguracjami prędkości obrotowej (od 0,5 do 150 RPM w zależności od zastosowania). Konfiguracje różnią się typami masztów — stałymi, wolnostojącymi lub regulowanymi kątowo — każdy zoptymalizowany do specyficznych warunków geotechnicznych i orientacji ścian. Niektóre systemy wprowadzają niezależne mechanizmy przesuwu i podnoszenia dla każdego wału, co umożliwia prawdziwe jednoczesne wiercenie; inne wykorzystują wspólne maszty z indywidualnymi systemami podawania. Kryteria wyboru sprzętu wielopunktowego obejmują wymagany średnicę wiercenia (zazwyczaj od 600 do 1500 milimetrów), projektowaną głębokość wiercenia i zdolność gruntów/ skał, wymagane tolerancje pionowości (±0,5% do ±1,0% głębokości), geometrię obszaru projektu i dostępność, oraz cele produkcyjne mierzone w metrach liniowych na dzień. Dostępność energii, nośność gruntu dla pozycji sprzętu oraz zgodność z planowanym obiegiem bentonitu lub systemami osłonowymi mają istotne znaczenie w wyborze sprzętu. Odpowiednie normy regulujące te systemy obejmują ISO 6892 dla sprzętu do wbijania pali, EN 14199 dla mikropali, EN 1538 dla wykonania ścian szczelinowych oraz DIN 4014 dla metod testowania obciążenia pali. Sprzęt musi spełniać normy ISO 4413 dla hydraulicznych systemów zasilania i spełniać wymagania bezpieczeństwa w miejscu pracy OSHA lub lokalne wymagania dotyczące bezpieczeństwa w działalności budowlanej fundamentów głębokich.