Luftkompressorer för dubbelvätska

Luftkompressorer för dubbelvätskjetgroutingoperationer representerar specialiserad industriutrustning som är utformad för att leverera kontrollerad, högtrycks komprimerad luft som ett primärt jetmedium i djupgrund och markförbättringstillämpningar. I det dubbla vätskesystemet fungerar luftjeten i tandem med en groutjet, som möts på djupet för att skapa en blandad, homogen jord-cementpelare. Luftkompressorn utgör kärnan i detta pneumatiska leveranssystem och är grundläggande för att uppnå den blandningsenergi och pelargeometri som krävs för strukturell prestanda. Som en kritisk komponent inom teknologisviten för Grundväggar och Avskärmningsgardiner möjliggör dessa kompressorer utförandet av jetgroutade avskärmningsgardiner, diafragmaväggar och djupa jord-cement-blandade pelare som används i djupgrunddesign, grundvattenkontroll och sluttningstabilisering. Driftsprincipen för dubbla vätskesystem bygger på två distinkta jetar: en höghastighets luftjet (vanligtvis försedd av kompressorn vid tryck på 15–40 bar) och en låg hastighets groutjet (försedd av cementgroutpumpar). Luftjeten fungerar som det primära erosiva mediet, som samtidigt bryter ner jordstrukturen och transporterar utgrävt material till ytan. Den långsammare rörande groutjeten följer luftjetens väg och deponerar bindemedelsmaterial i den skapade håligheten, vilket resulterar i en stabiliserad pelare. Kompressorn måste upprätthålla kontinuerlig eller intermittent drift under långa groutingcykler, ofta vid förhöjda tryck för att kompensera för hydrostatiska laster på djupet och för att upprätthålla tillräcklig rörelse genom täta eller kohesiva jordlager. Dubbelvätskjetgrouting system använder fast förskjutning skruvkompressorer eller kolvbaserade växelkompressorer som de primära utrustningstyperna. Skruvkompressorer dominerar i större operationer på grund av överlägsen flödesleverans vid stabilt tryck och lägre underhållskrav; kolvkompressorer väljs för lägre kapacitetsoperationer eller där tillgången på kraft är begränsad. Valet av kompressor beror på flera tekniska parametrar: det erforderliga utloppstrycket (vanligtvis 25–40 bar absolut för jetgrouting på djup ner till 30 meter), den volymetriska flödeshastigheten (som sträcker sig från 4 till 12 m³/min per jetpelare, beroende på pelardiameter och behandlingsdjup), driftcykeln (kontinuerlig eller intermittent pulserande leverans), och tillgången på kraftkälla (elektrisk motor, dieselmotor eller hybriddrift). Ytterligare överväganden inkluderar lufttorkning och fuktavlägsnande, eftersom vattenånga i komprimerad luft kan försämra groutkemin och kompromissa med pelarens integritet. Relevanta internationella standarder som styr design och prestanda för luftkompressorer inkluderar ISO 1217 (klassificering av komprimerad luftens energi prestanda), EN 60204-1 (maskinsäkerhet—elektrisk utrustning), och ISO 4413 (hydraulisk vätskemakt—allmänna regler och säkerhet). Det dubbla vätskesystemet refereras också i DIN 4093 (markförbättring genom djupblandning) och framväxande ISO-standarder för kontrollerat lågstyrkematerial (CLSM) och jetgroutade element. Utrustningsval av entreprenörer måste också ta hänsyn till lokala miljöregler som styr kompressorutsläpp, ljudnivåer (vanligtvis begränsade till 85–95 dBA), och kontroll av flyktigt damm i befolkade områden.