கான்கிரீட் சேர்முறைகள், சேர்க்கைகள் அல்லது பொசோலானிக் பொருட்கள் என அழைக்கப்படும், கான்கிரீட் கலவைகளில் சீர்மாவுகளை மாற்றவும் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் குறிப்பாக சேர்க்கப்படும் இரசாயன அல்லது கனிச பொருட்கள் ஆகும். இந்த பொருட்களில் நீர் குறைப்பிகள், காற்று இணைப்பு ஏஜென்ட்கள், வேகக்கருவிகள், மந்தமயக்கங்கள், பிளாஸ்டிசைசர்களும், சிலிகா ஃப்யூம் மற்றும் பிளை அசைக் கட்டுப்பாட்டின் போன்ற துணை செமென்ட் பொருட்களும் உள்ளன. அவற்றின் அமைப்பு உற்பத்தியாளர் பாலிமர் அடிப்படையிலான கூட்டுப்பொருட்களிலிருந்து இயற்கையாக உருவாகும் கனிமங்களுக்கு வரையாகும், ஒவ்வொன்றும் கான்கிரீட்டின் தங்குதல், காப்பாற்றுதல் மற்றும் நீண்டகால நீடித்தன்மை ஆகியவையில் பொருந்தும் வரையறைகளை முகத்தை அணுகுமாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உயர்ந்த அடிப்படையில் மற்றும் பூமியியல் பொறியியலில், கான்கிரீட் சேர்முறைகள் பைல் அடிப்படைகள், டையაფிராம் சாலை, நிலத்தை மேம்படுத்தும் வேலைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு சுவர் அமைப்புகளின் செயல்திறனை சீரமைக்க முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. நீண்ட வேலை நேரத்தைப் பெற தேவையானளவு தண்ணீரில் பைல் உருவாக்கம் மற்றும் ட்ரெமி செயல்பாடுகள் போன்ற பெரிய அளவிலான பைலிங் செயல்களில் மந்தமயக்கங்கள் அவசியம் உள்ளன, வதந்தி தொழில்நுட்பங்கள் கோடைகாலத்திற்கான தடிப்பு ஆகியவற்றைக் காப்பாற்றுகின்றன. நீர் குறைப்பு சேர்முறைகள் குறைந்த நீர்-செமென்ட் விகிதத்துடன் உயர்தரம் பெற்ற கான்கிரீட்டை உருவாக்குமாறு சா்க்கின்றன, இது உயரத்தில் கசிவு மற்றும் நிலத்தடையில் நீடித்தன்மையை மிகுந்த நன்மை அளிக்கிறது. சிலிகா ஃப்யூம் மற்றும் பிளை அசை சேர்முறைகள் பொசோலானிக் நிபந்தனைகளை மேம்படுத்தி, நீரிழிவு மற்றும் சுற்றுப்புற சூழல்களில் பிதற்றல் தாக்கத்திற்கு எதிராக குறைந்த நிலத்தடையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. காற்று இணைப்பு ஏஜென்ட்கள் மிகச்சிறிய காற்றின் வெற்றிடங்களை உருவாக்கி கல்லூரி பைல் உருவாக்கப் பணிகளில் உறைத் தடுக்கும் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றையும் மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் அமைப்பு திறனை இழக்காமல் வேலை வாய்ப்புகளை அதிகரிக்கின்றன. கான்கிரீட் சேர்முறைகள் உயர்சேர்க்கை வெற்றிலில் (நீர் குறைப்புகள், வேகக்கருவிகள் மற்றும் மந்தமயக்கங்கள்) அல்லது தூள் வடிவில் (சிலிகா ஃப்யூம், பிளை அசை மற்றும் மெட்டாகோலின் போன்ற கனிம சேர்முறைகள்) வழங்கப்படுகின்றன. திரவம் சேர்க்கைகள் பொதுவாக செமென்ட் நிறத்தின் 0.5 முதல் 3% வரை எடுக்கும் மற்றும் இடத்தில் துல்லியமான அளவீட்டு முறைமைகள் தேவைப்படுகின்றன. தூள் சேர்முறைகள் உலோக கலவையின் வடிவமைப்பில் சேர்க்கப்பட்டு 10 முதல் 30% போர்லாண்டு செமென்டின் பதிலாகப் பயன்படுத்தப்படும். சேமிப்பு நிலைகளும் மிக முக்கியமானவை—திரவ சேர்முறைகள் வெப்ப கட்டுப்பாடுகளுக்கு மற்றும் மாசுக்களுக்கும் எதிராக பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், ஆனால் தூள்கள் ஈரப்பதத்திற்கு எதிராக மற்றும் செயல்திறனை மந்தாதாரிக்கும் மண்டலங்களைத் தடுக்கும் sealed வண்டிகளில் உலோகச் சேமிப்பு தேவைப்படுகின்றன. முதன்மை வகைகள் உள்ளன: வேகத்தை அதிகரிக்கும் சேர்முறைகள் (நீண்டகால செயல்திறனை உறுதிசெய்யும் நான்குகுளிம்மம் இல்லாத வேகக்கருவிகள்); நீர் குறைப்புகள் (மேல்மட்ட பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் மிதமான நீர் குறைப்பு); மந்தமயக்கங்கள் நீண்ட வேலை நேரத்திற்கு; கனிம சேர்முறைகள் (பிளை அசை, சிலிகா ஃப்யூம், நிலத்தோட்ட வரைபாடுக்கள்) ஆகியவை நீடித்தன்மை மற்றும் வெப்ப ஊசி குறையக் கட்டுப்படுத்த நிறுவுத்தனமாக உள்ளன; மற்றும் காற்று இணைப்பு ஏஜென்ட்கள் குளிர் வைக்களங்களில் உறை எதிர்ப்பு அளிக்கின்றன. பொறியியல் குறிப்புகள் விண்ணப்பத்திற்கேற்ப மாறுபடலாம்—கடலின் பைல்களுக்கு நிலைத்திருப்பால் சுருக்கமான, உயர்ந்த நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றால் உயர்தர நிலையைக் காத்திடுகின்றன, ஆனால் ட்ரெமி பைலிங் தொழில்நுட்பத்தில் நீண்ட வேலை வாய்ப்புகளை 6 முதல் 8 மணி நேரம் உள்ளதாக தேவைப்படுகிறது. தேர்வு அளவுகோல்களின் அடிப்படைகள் உள்ளன: கான்கிரீட் வலிமை தேவைகள், அமைப்பு முறை (ட்ரெமி, பம்ப், ட்ரெமோலோ அமைப்பு), சுற்றுப்புற நிலை (ஆக்கபூர்வ நீர் வேலைக்குழு, வெப்பநிலை மாறுபாடு), திட்ட நேரக்கோவை, மற்றும் வாழ்க்கைச் செலவுகள். பொறியாளர்கள் சேர்முறையின் இணைப்பு ஏற்படுத்த நீங்கள் வடிவமைந்த செமென்ட் வகை, அகற்ற எண்ணிக்கை மற்றும் ஒன்றிணைப்படச் சேர்முறைகளுடன் இணக்கத்தை மதிப்பீடு செய்கின்றனர், கூடுதல் பாதிப்புகள் கண்டுபிடித்தால் கான்கிரீட்டின் செயல்திறனை பாதிக்கலாம். பிறந்ததான ஆண்டுகள் உள்ளவைகளுக்கு உட்பட EN 934-2 (கான்கிரீட், மொர்டர் மற்றும் கிரவுண்டுக்கான மட்டுக் சேர்முறைகள்), ASTM C494 (இரசாயன சேர்முறைகளுக்கான விவரக் குறிப்புகள்), ASTM C618 (பிளை அசை மற்றும் இயற்கையான பொசோலான்கள்), EN 12620 (கான்கிரீட்டுக்கான அகற்றுகள்), மற்றும் ISO 1920 வரிசைகள் (கான்கிரீட்டின் சோதனை) என்பவை உள்ளன. இந்த கட்டுப்பாடுகள் ஆழ்ந்த அடிப்படை திட்டங்களில் நீடித்தன்மை, சூழலியல் இணக்கம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துகின்றன.
கான்கிரீட் வேகண்ணாக்கிகள் மற்றும் மந்தக்காரிகள் என்பது போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டின் நீர் சேர்க்கை வேகத்தை மாற்றுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இரசாயன சேர்க்கைகள் ஆகும், கான்கிரீட்டின் அமைவு நேரமும் ஆரம்ப வலிமை வளர்ச்சியும் மேலாண்மை செய்யும் துல்லியக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. வேகண்ணாக்கிகள் என்பது கிட்டத்தட்ட கல்சியம் கிளோரைடு, சோடியத்தை உள்ளடக்கிய அல்லது கிளோரைடு அல்லாத மாற்றுகள் கொண்ட соединения ஆகும், இவை சிமெண்டின் நீர் சேர்க்கையை வேகமாக்குவதற்கு உதவுகிறது, ஆரம்ப மற்றும் இறுதிக்கால அமைவு நேரங்களை குறைக்கின்றன, அதனால் விரைவான வலிமை வளர்ச்சி சாத்தியமாகிறது. மந்தக்காரிகள், டார்டரிக் ஆக்ஸிட் எடுத்துக்கொண்டவை, லிக்னோசல்வோனேட்ஸ் அல்லது հիդ்ரோசி கார்போக்ஸிலிக் அமிலங்கள் மூலம் உருவாக்கப்படுவதைப் போலவே, வேலை நேரத்தை நீட்டிக்கின்றன மற்றும் நீர் சேர்க்கையை முறைக்கின்றன, நீண்ட நிலையான செயல்களில் கான்கிரீட்டின் பிளாஸ்டிசிட்டியை பராமரிக்கின்றன. இந்த சேர்க்கைகள் ஆழமான அடிப்படை வேலைகளில் முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு механизмைகள் ஆகின்றன, அங்கு நிலவியல் நிலைகள், குரியா சுற்றுச்சூழல்கள் மற்றும் கட்டுமான அட்டவணைகள் சாதாரண நீர் சேர்க்கை சுற்றங்களுக்குப் புறம் விரைவான அல்லது நீண்ட கான்கிரீட் நடத்தையை மேற்கொள்ள எப்போதும் தேவைப்படுகின்றன. பைல் மற்றும் கேசன் கட்டுமானத்தில், வேகண்ணாக்கிகள் критикал்அரும்பு வலிமை (24–48 மணி நேரம்) பிரதானமாக பைல் எடுத்து எடுக்கும், சுமை சோதனை அல்லது தொடர்ந்து கட்டுமான படிகளை முன்னேற்றுவதற்கு தேவையானது. நிலம் மேம்பாட்டு செயல்பாடுகள்—ஜெட் கிரொட்டிங், மண் நிலைத்தன்மை, மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குறைந்த வலிமை பொருள்களை (CLSM) இடமாக்குவது—வேகண்ணாக்கிகளை பிரபலமாக்குகின்றன, இது விரைவான குரியையை கிரொட்டிங் திறனைப் போல் சமநிலைப்படுத்துகிறது. எதிரியாக, பெரிய அளவிலான ஊறுவாய் பைல்கள், வயருக்குள் வரும் சுவர் மற்றும் ஆழமான நிலையில், அதில் டிரெமி கான்கிரீட்டிங் அல்லது கௌயிலிருந்து இடமாற்றத்திலும், மந்தக்காரிகள் விரைவாக அமைவு ஏற்படுவதைத் தடுக்கும், இது கான்கிரீட்டின் சொந்த தன்மையை அல்லது மண்ணுக்கு மற்றும் தற்காலிக ஒடுக்கங்களுக்கு சிரிச்சல் செய்வதைத் தவிர்க்கிறது. காம்ப்லெக்ஸ் ஹைட்ரோஜியோலோஜிகல் நிலையத்தில் நீட்டிக்கப்பட்ட இடமாற்ற ஆறு—உயர் நீர்த்தரங்கள் அல்லது மாசுத்தன்மை ஆகியவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட மேலும் நாளொன்று ஆகியவற்றைச் சார்ந்தவை, மந்தக்காரி இரசாயனத்தைப் பற்றியது, ஆரோக்கியமான மலர் மற்றும் பெரிய அளவிலான விநியோகத்திற்கான ஒரே மாதிரியான விநியோகம் நிலைநாட்டுகிறது. வேகண்ணாக்கிகள் மற்றும் மந்தக்காரிகள் திரவ உறுதிகாரங்கள், தூளான வடிவாக்கங்கள் அல்லது முன்பே கலந்துள்ள சேர்க்கை தொகுப்புகள் ஆக ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன, இவை தயாரிப்பு கலப்புக்கூடத்திற்குப் பொருந்துகிறது. திரவ தயாரிப்புகள் குளிர்காய்ச்சல் பாதுகாப்பை மற்றும் வெளிச்சத்தை மறைக்கும் சேமிப்பு தேவை; தூள்கள் ஈரத்தன்மையை கட்டுப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் சேர்க்கைக்கு ஏற்ப பயமுறுத்தும் இரசாயனங்கள் உள்வாங்கப்பட்டு இருக்க வேண்டும். அளவுகள் சிமெண்டின் எடைக்கு 0.5 முதல் 3% வரை மாறுபடுகின்றன, சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, கான்கிரீட் வெப்பநிலை, விரும்பிய அமைவு இடம் மற்றும் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு திறனைப் பொறுத்து சரிசெய்வதற்காக. பயன்பாடு பாத்திர நிறுவலில் அல்லது, விரைவான சாங்கள்பட்ட நிலைகளைப் பெற, பம்ப் டிரக்கின் நிலை முறையில் நடைபெறும், இது வயத்திலிருந்து நேரடி பதிலளிக்கும் சாத்தியத்தை வழங்குகிறது. முக்கிய வேகண்மாற்றுநன் வகைகள் போல தீர்மானிக்கப்பட்டுள்ள கிளோரைடு அடிப்படையிலான வடிவமாக்கலாகும் (விரைவான செயல்பாடு, செலவேற்ற முறையில் குறைந்த விலை சாத்தியமாக ஆனால் வலிமைத் தர்மமான எல்லைக்குள்腐蝕ச் சிந்தனைகள்), கிளோரைடு அல்லாத வேகண்ணாக்கிகள் (அனைத்துத் உறுதிமான வகைகளுக்கும் பொருந்தும் மற்றும் நவீன மங்க மூடிய வடிவமைப்பில் விரும்பப்படும்) மற்றும் தற்காலிகமான அட்டவணைகள் தேவைப்படும் திட קשுறதிலென, எதிர்மறையான கீழ் மற்றும் உயர்விடவற்றிற்கு விதிகளைப் பின்பற்றுகிறது. மொழிப்படியாகக் கட்டமைப்பாளர்கள் இந்த சேர்க்கைகளை அமைவு நேர அலுவலகங்கள், ஆரம்ப மற்றும் 28-வது நாள் வலிமை இலக்குகள், நீர் குறைக்கும் மற்றும் காற்றில் அடிக்கும் பொருள்களுடன் இணக்கத்திறன்கள், உப்புப்பூச்சி அல்லது கடல் புரிகில் காசுகளுக்கு நாய்யா பாதுகாக்கும்பொருள் தொடர்பான தேவைகள் மற்றும் பரிதுக்கு பதிலளிக்கும் சித்தாதிகாரங்களை முற்றுப்பதிப்புகள் மூலம் குறிப்பிடுகின்றனர். கிளோரைடு உள்ளடக்கம் வரம்புகள், வலுவான கட்டுமானங்களில் மீக்கே பூசதாகும். சேர்ந்துள்ள தரங்கள் ஆக உள்ளவைகள் ASTM C494 (இரசாயன சேர்க்கைகள்), ASTM C1038 (வேகண்ணாக்கிகளை மதிப்பீடு செயல்), EN 934-2 (கான்கிரீட்டிற்கு உள்ள சேர்க்கைகள்) மற்றும் BS 5075 ஆக உள்ளன. ISO 19879 மற்றும் ISO 19887 சுன்னல்கள் உலகளாவிய அளவில் வேகண்ணாக்கிகள் மற்றும் அமைவு தாமதரைளிகளுக்கான சாதாரண நடவடிக்கைகளை வழங்குகின்றன, நிலவியல் மற்றும் கட்டுமானத்தை ஒத்துக்கொண்டு வழங்காமல் துறை மாறுபாடுகளுக்கு ஏற்படும்.
பிளாஸ்டிகைசர்கள் என்பது நீர் உலோகம் மற்றும் வடிவவியல் பண்புகளை மாற்றுவதற்கான ரசாயன கலவைகள் ஆகும், இது நீரின் மேற்பரப்பின் கசிவு அதிகரிக்கிறது மற்றும் செய்தி நீர் உலோக செயல்முறைகளை பாதிக்கிறது. ஆழமான அடித்தள மற்றும் வெப்பவியல் பயன்பாடுகளில், இந்தப் பொருட்கள் முதன்மையாக பலிகார்பாக்சிலிக் ஈதர் (PCE) அடிப்படையிலான பாலிமர்கள், சல்போனேட்டட் நாப்தலின் ஃபார்மால்டெஹைடு (SNF), அல்லது கார்போக்க்ஸிலிக் ஆசிட் உருப்படிகள் அடங்கியுள்ளன, இது நீரின் அளவை அதிகரிக்காமல் வேலை செய்யும் திறனை மேம்படுத்துகிறது. பிளாஸ்டிகைசர் தாக்கம் என்ஜினீர்களுக்கு குறைந்த நீர் மற்றும் சிமெண்ட் விகிதங்களை பராமரிக்க உதவுகிறது, எனினும் வரம்பற்ற அடித்தள வேலைகளில் எதிர்பார்க்கவேண்டிய சுழல் மற்றும் கலந்தளவு பண்புகளை அடைய உதவுகிறது, இதுவே பாரம்பரிய கான்கிரீட் இடுக்கை முறைகள் சவாலான அல்லது சாத்தியமில்லாத இடங்களில் மிகவும் முக்கியம் ஆகிறது. ஆழமான அடித்தள பொறியியலில், பிளாஸ்டிகைசர்கள் துரல்பண் கட்டுமானம், மைக்ரோபைல் கிருட் அமைப்புகள், மற்றும் அடிக்கடி திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படும் தனிப்பட்ட கான்கிரீட் பாய்முறைகளின் அத்தியாவசிய கூறுகளாக உள்ளன. இந்த கலவைகள் ஆழமான துளைகளுக்கு வெகு திறமையாக செல்லக்கூடிய சுய-இணையும் கான்கிரீட்டை (SCC) உருவாக்க உதவுவதால், இது அடிக்கடி ஈர்க்கக்கூடிய காவல்துறைகள் மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள அடித்தளங்களுக்கு சிதறல் அல்லது வண்ண நீர் மாறுதல் இல்லாமல் சுற்றியுள்ள வளைகளை நிரப்புவதற்கு உதவுகிறது. நிலத்தை மேம்படுத்துவதற்கான பயன்பாடுகளில், ஜெட் கிருடிங், மண்-சிமெந்த செங்குத்துகள் மற்றும் கிருட்டாளர் நில நண் சட்டைகளில், பிளாஸ்டிகைசர்கள் தின்னாற்கள் மற்றும் ஒற்றுமை நிலங்களுக்குள் முறையான கோலோசம் செய்யதை உறுதி செய்கின்றன, ஒன்றுக்கு எதிர்பார்க்கப்பட்ட கட்டமைவுப் பாதுகாப்பையும் நீண்டகால காற்றுப் பாதுகாப்பையும் பராமரிக்கிறது. தடுக்கப்பட்ட சுவருக்கான கட்டுமானம் மற்றும் அடிக்கடி அமைப்புகளுக்கான, இந்தப் பொருட்கள் கட்டுப்பட்ட குறைந்த வலிமை பொருட்களை (CLSM) உருவாக்குகின்றன, இது மேற்சந்தையின் எடை அல்லது மையத்தின் செறிவு மற்றும் குறைந்த நிலநடுக்கத்துடன் கம்மி உண்டாக்குவதற்கான பொருட்களாய் இருக்கிறது. பிளாஸ்டிகைசர்கள் பொதுவாக 1,000 லிட்டர் இடைத்தரவு மூலக்கூறுகளில் (IBCs), 200-லிட்டர் டிரம்மில் அல்லது பெரிய அளவிலான திட்டங்களுக்கு டேங்கர் தேர்த்ில் உருவாக்கப்படுகின்றன. சேமிப்பு தேவை எளிமையானது—5°C மற்றும் 35°C இடையே உள்வாங்கிய வெப்பத்தை பராமரித்து நேர்செலுத்தலின் இழுப்பினைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் இயல்பான தன்மையைத் தக்கவைக்கிறது. தளத்தில் அளவீட்டு செயல்பாடு அளவீட்டு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது பொதுவாக, நீர் தேவையில் எதிர்ப்பார்க்கப்படும் குறைப்பு மற்றும் குறிப்பிட்ட கரைந்த அளவெண்ணங்களின் அடிப்படையில் சிமெண்டின் எடைக்கேற்ப 0.5 முதல் 2.0% வரை எண்ணிக்கை உங்கள் அளவீட்டில் செய்யப்படும். முதன்மை வகைகள் ஆகுபடிகள் இருப்பது நீரை குறைக்கும் பிளாஸ்டிகைசர்கள் (10–15% நீர் குறைப்பு), நடுத்தர நீர் குறைவுகள் (15–25% குறைப்பு), மற்றும் உயர் நீர் குறிப்புகள் அல்லது சூப்பர்பிளாஸ்டிகைசர்கள் (25% க்கும் அதிகமாக குறைப்பு). ஒவ்வொரு வகைக்கும் தனியான பயன்பாடுகள் உள்ளன: தர நிரல்களை பொதுவான ஆழமான அடித்தள கான்கிரீடுக்கும், நடுத்தர பாய்முறைகள் உயிர்க்காப்பிற்கான நிலத்திற்கு பயனுள்ளதாகவும், உயர் வரம்பான தயாரிப்புகள் சுய-இணைவதற்கான மற்றும் மிகச் செலவுள்ள சந்தங்களின் அடிப்படையில் உள்ள பாய்முறைகளை ஆதரிக்கின்றன. தேர்வு அளவுகள் உள்ளன என்பதற்கான உள்ளூர் கான்கிரீட் வலிமை வளர்ச்சி வீதம், குறிக்கோள் சுழல் திறமைப் படிகள், வேகத்திறனை ஏற்படுத்தும் மற்ற கலவைகளோடு பொருந்துக, காற்றில் உயிர்க்காப்பு நால்கள், அல்லது கெடுப்புக்காப்புகள், சிகிச்சை வெப்ப கர்வங்கள் மற்றும் ரசாயனத்துக்கு உள்ளான சூழல்கள். மிரட்டல் தாக்கம் அல்லது கார்பனேஷன் எனிய அருகுதலால் கனியொடுக்கும் வரியுள்ள திறமை ஒன்று, என்ஜினீர்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிகைசர்கள் நிரூபிக்கப்பட்ட தரங்களுக்கு ஏற்பப்போய் இருக்க வேண்டும், அதில் EN 934-2 (கான்கிரீடுக்கான கலவைகள்), ASTM C494 (கான்கிரீடுக்கான ரசாயன கலவைகள்), மற்றும் ISO 9227 ( செயற்கை சூழலில் கெடுப்புத் திறன் சோதனை) ஆகியவை உள்ளன, நம்பகமான செயல்திறனை மற்றும் கட்டமைப்பு நம்பிக்கை அளிக்க வேண்டும்.
Get the latest equipment listings, industry news, and market insights.