Cluster DTH Systems

Ang Cluster Down-The-Hole (DTH) drilling systems ay kumakatawan sa isang advanced na teknolohiya ng pagbabarena na dinisenyo para sa mataas na dami, malalim na pagbabarena sa mga aplikasyon ng pagpapabuti ng lupa at subsurface stabilization. Sa konteksto ng mga ground walls at cutoff curtains, pinapayagan ng mga sistemang ito ang mga kontratista na isagawa ang komprehensibong mga programa ng pagbabarena na may maraming yunit ng pagbabarena na sabay-sabay na tumatakbo, na makabuluhang nagpapabilis sa mga iskedyul ng proyekto para sa malakihang mga gawaing stabilisasyon ng lupa. Ang mga Cluster DTH systems ay ginagamit sa iba't ibang metodolohiya ng malalim na pundasyon. Sa mga operasyon ng jet grouting, nililikha nila ang pangunahing mga network ng borehole na kinakailangan para sa multi-stage injection patterns sa konstruksyon ng cutoff curtain, kung saan ang mga column na malapit na magkakasunod ay bumubuo ng tuloy-tuloy na mga hadlang. Sinusuportahan nila ang konstruksyon ng secant at tangent pile wall sa pamamagitan ng pre-drilling ng mga borehole upang mapadali ang pag-install ng pile at kondisyon ng lupa. Sa mga sistema ng soil-cement-bentonite (SCB) cutoff wall, nagbibigay ang mga sistemang ito ng mahusay na pagbabarena para sa mga tuloy-tuloy na pag-install ng pader. Bukod dito, ang mga cluster configurations ay nagsisilbing mga aplikasyon ng deep soil mixing, kung saan maraming column ng stabilized soil ang dapat likhain upang makamit ang kinakailangang vertical at horizontal extent. Ang operational principle ay kinabibilangan ng maraming DTH hammer units na naka-mount sa isang solong rig frame, bawat isa ay independently percussive-rotary drilling na may compressed air na ibinibigay mula sa centralized compressor systems. Hindi tulad ng mga conventional rotary o cable tool drilling, ang mga DTH hammers ay tumatakbo sa bit face, na nagdadala ng impact energy nang direkta pababa sa borehole. Ang configuration na ito ay nag-maximize ng productivity ng pagbabarena sa pamamagitan ng pamamahagi ng load sa maraming borehole habang pinapanatili ang pare-parehong rate ng penetration at kalidad ng butas. Ang mga operator ay nagko-coordinate ng sabay-sabay na pagbabarena sa pamamagitan ng pressure regulation at mga kontrol ng indibidwal na feed system, na nagpapahintulot sa sistematikong mga pattern ng borehole grid na may tumpak na spacing. Ang mga configuration ng kagamitan ay nag-iiba ayon sa mga kinakailangan ng proyekto. Ang mga standard cluster systems ay nagtatampok ng 2-6 DTH hammer units, karaniwang ang DTH diameters ay mula 75mm hanggang 165mm, na naka-mount sa mga dedikadong drilling rigs o CAT equipment chassis. Ang kapasidad ng compressor ay karaniwang mula 600 hanggang 1,200 CFM, na may mga high-pressure systems (250-350 psi) na nagbibigay ng superior penetration sa mga competent formations. Kasama sa mga sumusuportang kagamitan ang centralized manifold assemblies para sa distribusyon ng hangin, mga indibidwal na mekanismo ng feed para sa kontrol ng lalim, at mga sistema ng paghawak ng rod na tugma sa standard drill pipe (6-1/4" o 7-7/8" diameter). Ang mga pamantayan sa pagpili para sa cluster DTH systems ay tumutukoy sa mga kinakailangan sa lalim ng pagbabarena, kakayahan ng formation, kinakailangang spacing ng borehole at configuration ng pattern, timeline ng proyekto, at operational logistics. Sinusuri ng mga kontratista ang kapasidad ng compressor kaugnay ng sabay-sabay na operasyon ng hammer, kahusayan sa pagkonsumo ng gasolina para sa mahahabang mobilizations, at availability ng mga spare parts. Ang geology ng formation ay may malaking impluwensya sa pagpili ng hammer—ang mga fractured rock at soil layers ay pabor sa mas maliit, mas mataas na frequency na hammers, habang ang mga competent formations ay nakikinabang mula sa mas malalaki, mas mataas na impact designs. Ang mga kinakailangan sa diameter ng borehole (karaniwang 75-115mm para sa grouting) ay tumutukoy sa mga pagtutukoy ng hammer at mga setting ng air pressure. Ang mga pamantayan ng industriya na namamahala sa cluster DTH drilling practice ay tumutukoy sa ISO 11500 (kaligtasan ng kagamitan), EN 12716 (grouting sa rock), at API RP 65 (mga pinakamahusay na kasanayan sa grouting). Ang mga pambansang pamantayan kabilang ang ASTM D7491 ay tumutukoy sa mga pagtutukoy ng kalidad ng butas, habang ang DIN 4126 ay nagtatakda ng mga kinakailangan sa jet grouting kung saan ang mga DTH-drilled boreholes ay nagsisilbing injection conduits. Dapat panatilihin ng mga kontratista ang mga tala ng pagbabarena na nagdodokumento ng mga lalim ng borehole, spacing, mga paglalarawan ng formation, at mga parameter ng air pressure upang ipakita ang pagsunod sa mga pagtutukoy ng disenyo at mga kinakailangan sa kalidad ng proyekto.