Aparells de injecció de ciment amb marc de marxa

Les màquines per a jet grouting en moviment són sistemes de perforació i injectat autònomament propulsats, muntats sobre autorrails o rodes, dissenyats per lliurar una injecció de fluid a alta pressió controlada al subsòl per a la millora del terreny, segellat i estabilització. Aquestes unitats integrades combinen una planta de potència, un sistema de pressió hidràulica, un pòrtic de perforació i sistemes de control en una única plataforma mòbil, permetent operacions de jet grouting contínues en llocs confinats i terrenys desafiants on els equips de perforació estacionaris convencionals no poden ser desplegats de manera eficient. En l'enginyeria de fonaments profunds, les màquines de jet grouting en moviment són àmpliament utilitzades per construir cortines de tall sota fonaments de preses, sota llocs contaminats, i al llarg de ribes de rius per controlar la filtració i la migració de contaminants. Són igualment crítiques per crear segells de joints post-injectats en la construcció de murs de diafragma, aconseguint impermeabilitat a les unions dels panells i reduint la pressió hidrostàtica que actua sobre les estructures dels murs. A més, aquestes màquines suporten l'estabilització de fonaments a través del desplaçament de sòl in-situ i la densificació, particularment en dipòsits al·luvials, sediments i sorres on els fonaments profunds tradicionals requereixen millora del terreny. El jet grouting realitzat per màquines en moviment també reforça grups de pilots existents, soluciona zones propenses a l'assentament i crea barreres de tall subaquàtiques en entorns marins i lacustres. El principi d'operació es basa en la injecció de barreja de ciment premsada (normalment suspensions de bentonita-ciment o basades en ciment) a través d'una boquilla d'injecció a pressions que normalment oscil·len entre 200 i 600 bar, creant una columna cilíndrica o cònica de terreny tractat amb geometria controlada i homogeneïtat. L'operador controla la pressió d'injecció, la taxa de flux i la velocitat de rotació per gestionar la mida i la resistència de la zona tractada, mentre que el mecanisme de moviment permet que la màquina es posicioni amb precisió sobre cada ubicació de tractament i avancin de manera sistemàtica per tot el lloc del projecte. Els sistemes de monitorització de pressió i els mesuradors de flux proporcionen retroalimentació en temps real per assegurar el control de qualitat i la traçabilitat de cada operació de tractament. Les màquines de jet grouting en moviment estan disponibles en múltiples configuracions: sistemes muntats sobre autorrails per a terres tous o compressibles amb mínim trastorn superficial; versions sobre rodes per a paviments durs i carreteres d'accés; màquines compactes per a llocs amb espai restringit; i unitats de gran capacitat per a operacions de cortina de gran volum. Les variacions clau inclouen la capacitat de profunditat de perforació (normalment 10 a 40 metres), la classificació de pressió d'injecció (200–600 bar), la taxa de flux de la barreja (30–300 litres/minut), i la potència de la planta (75–250 kW), amb la selecció impulsada per especificacions de disseny i accessibilitat del lloc. La selecció de l'equipament depèn de múltiples factors: requisits de pressió d'injecció i volum derivats de la investigació hidrogeològica i geotècnica; estratigrafia del subsòl i abrasivitat (determina les taxes d'erosió de la boquilla i la profunditat del tractament); restriccions d'accés al lloc i capacitat de càrrega del terreny; calendari de producció i extensió de l'àrea de tractament; i disponibilitat de logística d'aigua i subministrament de barreja. Els operadors han de verificar el compliment dels requisits rellevants de la norma EN 1997-1 (Eurocodi 7) i de la norma EN 12715 (norma d'execució per a injectats), particularment pel que fa als límits de pressió d'injecció per a estrats sensibles, especificacions de la barreja i durabilitat, i protocols de proves de pressió per confirmar l'eficàcia de la cortina. L'equipament ha de lliurar resultats reproduïbles i mesurables amb documentació completa de pressió, flux, temps i volum per a cada punt d'injecció, crítica per verificar la intenció de disseny i l'acceptació contractual per part d'enginyers consultors i autoritats reguladores.