カッター土混合（CSM）は、深基礎工学において、同時に高圧ジェット切削とセメント混合を行い、現場で処理された土の混合柱を作成する深層ジェットグラウト技術です。この技術は、従来のジェットグラウトの高度なバリアントを表し、侵食的な土壌切削と即時のセメント-土壌統合という二相プロセスが特徴です。CSMは、従来の掘削が実用的でない場合や環境的に制約される場合に、不透過な地盤壁、垂直カットオフカーテン、および安定化された基礎支持要素を構築する上で重要な役割を果たします。 CSMの主な用途は、特に汚染サイトや帯水層保護プロジェクトにおいて、垂直透過性の低減が不可欠なダイアフラム壁の建設における防水障壁の作成を含みます。CSM柱は、混合インプレース（MIP）保持壁、セカントパイル壁、およびスラリー壁システムの重要な要素として機能し、構造的統合と水力学的連続性を提供します。カットオフカーテンの用途では、CSMはダムの下、危険物廃棄物管理システムの下、および深い掘削の排水作業における浸透制御に効果的に対応します。この技術は、振動のない施工が必須な歴史的構造物の近くや人口密集地域における敏感なインフラ周辺の土壌安定化にも同様に価値があります。 運用方法は、垂直の貫通を連続回転および多方向のジェットで組み合わせます。掘削ツールは、通常30〜60 MPaで動作する高圧ジェットノズルを使用して、設計深度まで降下し、現場の土壌を切断および崩壊させます。同時に、セメント-水スラリーが統合ノズルを通じて注入され、緩められた土壌マトリックスと混合されます。ツールは、回転および注入圧力を維持しながら垂直に引き抜かれ、均一に安定化された柱を作成します。隣接する柱の重なりは、通常土壌条件に応じて10〜30パーセントであり、10 cmを超える隙間を最小限に抑えた連続障壁の連続性を確保します。 利用可能な機器構成には、粒状土および細粒土において最大40メートルの深さに適した単軸CSM機械と、複雑な形状における正確な柱配置を可能にする高度な多軸システムが含まれます。機器の選定は、最大深度要件、土壌層序（特に粘土、シルト、砂、または混合層の存在）、必要な柱の直径（通常0.60〜1.20メートル）、処理深度プロファイル、利用可能な動員スペース、および電力供給能力に依存します。注入圧力能力、スラリー供給率、および回転速度は重要な性能パラメータです。 CSMシステムの選定基準には、サイトの水文地質（地下水位の深さ、透過性要件）、土壌組成分析（粘土含量が混合効率に影響）、構造荷重の要求、透過性に関する規制要件（通常、障壁用途には≤10⁻⁶ cm/s）、汚染プロファイル評価、およびセメント-土壌の適合性が含まれます。プロジェクト固有の要因には、地盤改良のタイムライン、機器のアクセス制約、振動制限、および許容される沈下許容値が含まれます。 CSMの設計および施工は、EN 14679（特殊地盤工学工事の実施：ジェットグラウト）、ISO 6934（掘削流体および泥工学）、およびDIN 4128（深基礎工事：方法および施工）に準拠しています。検証プロトコルは通常、EN 14731に従った透過性試験および28日間の無拘束圧縮強度（UCS）試験による材料強度確認を必要とし、用途に応じて最低2〜5 MPaの値を目指します。品質保証には、連続グラウト注入の監視、柱の重なりの文書化、ならびに地盤調査を通じた施工後の検証が含まれます。
カッター土混合（CSM）作業に使用される回転掘削機は、現場での混合技術を通じて土壌を同時に掘削および安定化するために設計された特殊な深基礎機器のクラスを表します。これらの機器は、特に垂直バリアまたは土-セメント複合構造が必要な深基礎工学において、地盤改良および封じ込めインフラの重要な要素を形成します。CSM技術により、請負業者は、地表から指定された深さまで安定化された土の連続的で重なり合った柱を作成し、制御された透水性および支持力特性を持つモノリシックなカットオフカーテンおよび構造ダイアフラム壁を生成することができます。 回転CSM掘削機の主な用途には、危険廃棄物の封じ込め、汚染緩和、および埋立地工学のための環境カットオフカーテンの建設、深い掘削および地下室建設におけるダイアフラム壁の構造支持、ダムおよび堤防の修復における浸透バリア、土壌柱が主要な支持を提供するセカントパイル壁、および安定化された土基礎を必要とする地盤改良プログラムが含まれます。これらの機器は、海洋環境でのコファーダム建設や、従来の掘削が実用的でない排水に敏感なプロジェクトでも同様に使用されます。CSM技術の多様性は、土壌条件や機器能力に応じて15メートルから40メートルの深さを持つ垂直土-セメントバリアを必要とするプロジェクトに不可欠です。 操作的には、回転CSM掘削機は、土壌を貫通しながら安定化剤（通常はポートランドセメント、ベントナイト、または専用バインダー）をオーガーシャフトのポートから同時に注入する特殊なオーガーまたは混合工具を回転させることによって機能します。オーガーが回転して進むと、土壌が掘削され、深さでバインダーと均一に混合され、工具が引き抜かれると新しいバインダーが注入され、柱の組成が一貫性を持つようにします。回転動作と慎重に制御された貫通速度および回転速度が、混合品質および柱の完全性を決定します。精密な深さ測定および位置追跡（しばしばGPSまたはレーザーシステムを介して）により、重なり合った柱の配置が保証され、結果として得られるカットオフ壁または構造要素に隙間が生じることを防ぎます。 このカテゴリで利用可能な機器構成は、都市および限られたスペースプロジェクトに適したトラックマウント式掘削機から、困難な地質プロファイル（硬い粘土、砂利を含む砂、軟らかい岩層）を扱うフルスケールの作業場掘削機まで多岐にわたります。リグの選定は、利用可能なトルク容量（通常100〜300 kNm）、オーガー直径（600〜1200 mm）、最大掘削深度、注入システムの能力、およびさまざまな地盤条件に対する安定性要件に依存します。高度なモデルは、注入圧力、貫通速度、回転速度、および注入されたバインダーの量を追跡するリアルタイムモニタリングシステムを組み込み、運用全体にわたって品質保証文書およびプロセス制御を提供します。 CSM掘削機の選定基準には、予想される土壌抵抗に対する機器トルク、特定の土壌タイプに最適化されたオーガー幾何学、地盤条件および傾斜角に一致する安定性評価、プロジェクト要件に対する運用深度能力、燃料効率および排出基準への適合、または礫、岩石を含む地層や困難な地質に対する特殊工具の可用性が含まれます。オペレーターは、傾斜地や限界地形での安全な操作に不可欠なリグの安定性システム（アウトリガー、アンカー能力、バラスト構成）を評価する必要があります。 CSM作業を規制する関連する国際基準には、EN 1538（特殊地盤工事の実行—ダイアフラム壁）およびISO 21503（ダイアフラム壁のガイドラインと要件）が含まれ、これらは最小品質要件、検査プロトコル、および受け入れ基準を確立します。DIN 4126は、深い混合技術に関するドイツ標準仕様を提供し、国家基準はしばしばコアリングプログラム、ラボ分析、および現場透水試験を通じて土壌-セメント柱の品質の第三者検証を義務付けています。
多機能油圧パイル打設および掘削リグは、深層基礎プロジェクトにおける地盤壁の建設およびカットオフバリアの設置に従事する請負業者にとって重要な機器カテゴリーを表しています。これらのリグは、油圧パーカッションまたは振動パイル打設システムと回転掘削能力を単一の移動プラットフォームに統合しており、動的貫入と正確な掘削操作の両方を必要とする複雑な土壌-構造相互作用タスクの効率的な実行を可能にします。この二重機能は、現代の深層基礎実践において不可欠であり、生産効率と現場の制約が機器の多様性を要求します。 深層基礎工学において、これらのリグはシートパイル壁の設置、セカントおよびタンジェントパイルシステム、ダイアフラム壁の建設、およびカットオフカーテンや地下水バリアのためのカッター土壌混合（CSM）作業など、複数の用途で展開されます。地下水管理が重要な場合、特に掘削支援構造、汚染地の修復、および地下封じ込めにおいて、多機能リグは、主要構造要素のためのパイル打設とパイロットホール、トレミパイプの設置、二次支持構造のための掘削の間で交互に操作する柔軟性を提供します。この能力により、機器の移動コストと現場の混雑を最小限に抑えつつ、都市の狭い環境での生産スケジュールを維持します。 運用原理は、油圧マストシステムと交換可能な工具を組み合わせたもので、主な機能（振動ハンマー、衝撃パイルドライバー、または回転ヘッド）は、垂直リードシステム内に吊るされたケリー棒に取り付けられています。リグの主電源ユニットからの圧力と流量の調整が貫入速度、衝撃頻度、および回転トルクを制御し、オペレーターが粒状堆積物から硬化した過剰圧粘土までのさまざまな土壌条件で性能を最適化できるようにします。油圧システムは通常150〜400バールで動作し、流量は1分あたり200〜600リットルで、さまざまな土壌-構造の組み合わせをサポートします。高度なシステムは、密な砂利やセメント化された地平面での貫入を改善するための同期回転-衝撃機構を組み込んでおり、補助システムは掘削、ケースの振動、および層状シーケンスでの精密設置のための自動深さ制御フィードバックのためのスラリー循環を管理します。 機器構成は、450 mmシートパイルから直径1.2 mのボアパイルケースまでの要素を収容するクローラーマウントおよびホイールプラットフォームにわたります。典型的なパイルリーダーは、リグクラスおよび意図された用途に応じて、20〜35 mの作業高さと30〜120トンの荷重容量を提供します。 選択基準には、予想される土壌層序、設計深度および直径、設置許容差要件（シートパイルの場合±50〜100 mm、セカントパイルの場合±75 mm）、サイトアクセスおよびヘッドルームの制約、振動制限などの環境規制が含まれます。生産率の比較—振動システムは通常、1日あたり5〜15要素を達成するのに対し、衝撃駆動システムは3〜8要素を達成します—は、請負業者の機器選択およびプロジェクト経済に直接影響を与えます。 適用される基準には、マイクロパイルの設計および設置に関するEN 14199、パイルの荷重支持能力の決定に関するDIN 4014、コンクリート要素の実行に関するEN 13670、および土木機械の安全に関するEN 474が含まれます。ISO 5010および関連する騒音/振動指令への準拠は、運用の安全性および国際認証の互換性を確保します。
ウォーキングフレームCSMリグは、カッター土混合技術の機械的基盤を表し、これは現代の地盤工学において不可欠な専門的な深い掘削および土壌安定化手法です。これらのキャリアシステムは、同時に切断、混合、グラウト作業を行うプロセス中に回転するCSMカッターヘッドを支え、請負業者が均質な低透過性のダイアフラム壁や遮断バリアを精密かつ効率的に作成できるようにします。深基礎工事において、ウォーキングフレームは、不透水の地下水バリア、汚染物質の封じ込めバリア、およびセカントパイルシステム、シートパイル壁、ジェットグラウトアプリケーションと併用される構造的ダイアフラム壁の建設を促進します。 ウォーキングフレームは、CSMツールヘッドを所定の位置に配置し、指定された深さを進めるトラック式またはクレーン搭載のポータル構造として機能します。操作原理は、土を掘削しながら同時に結合剤（通常はセメントスラリーまたは独自のバインダー）を注入する回転カッターヘッドを含み、壁の厚さ全体で均一な混合を確保します。フレームは、切断サイクル全体を通じて横方向の安定性と垂直制御を維持し、リグの仕様や地盤条件に応じて60メートル以上の深さに達することがあります。油圧またはディーゼル電気システムによって駆動されるウォーキングメカニズムは、フレームが作業現場を一連の重なり合ったパスで進むことを可能にし、通常0.4メートルから2.5メートルの壁厚を持つ連続的な混合壁を作成します。このプロセスは、従来のダイアフラム壁機器よりも本質的に破壊が少なく、処分が必要な土砂の量を大幅に減少させます。 このカテゴリには、さまざまな現場制約やプロジェクト要件に適応した複数のフレーム構成が含まれます。大容量の垂直マストフレームは、工業用途で主に使用され、幅3.5メートルのカッターヘッドを支え、80メートルを超える深さに対応しています。コンパクトな水平ストライディングフレームは、上部クリアランスが限られた混雑した都市サイトに適しています。小型のモジュラーシステムは、スペースが最小限のプロジェクトに柔軟性を提供し、半剛性設計は柔らかい土壌や帯水層を持つ土壌での制御を改善します。リグの仕様には、通常、最大切断幅、最大設計深度、スラリー注入能力、およびシステムが対応できるバインダーの種類の範囲が指定されます。 ウォーキングフレームCSMリグの選択は、地下条件、必要な壁厚および透過性目標、プロジェクトのスケジュール要件に重要に依存します。請負業者は、土壌の層状構造、特に密な砂、礫、または硬い粘土層の存在を評価します。これらは切断性能やバインダーの取り込み率に直接影響を与えます。地下水条件、壁の連続性要件、および深さの制限は、フレームの種類やカッターヘッドの仕様を決定します。生産率の考慮には、重なりの割合、スラリーの混合およびバッチ時間、カッターヘッドの再配置の頻度が含まれます。機器の移動性と作業現場へのアクセスも、特に汚染された土地の修復においてフレームの選択を制約します。アクセス道路や作業エリアが制限される場合があります。 CSMアプリケーションを規定する国際基準には、圧力グラウト用のEN 14199およびグラウトアンカー用のEN 12715が含まれ、機器の安全性および構造設計は通常、移動式クレーン用のEN 13001および関連するISO機械指令を参照します。ドイツのDIN基準は、切断機器および土壌混合効率に関する補足ガイダンスを提供します。請負業者は、壁の完全性、バインダーの均質性、および規制および設計仕様への透過性の準拠を検証するために、第三者の品質認証および性能記録に依存します。
カッター土壌混合（CSM）機器キットは、深層基礎および地盤工学における制御された現場内土壌安定化および地盤改良作業を実施するために不可欠なモジュラー統合システムを表します。これらのキットは、母材土壌とセメント系バインダーの精密混合が必要なダイアフラム壁、カットオフカーテン、セカントパイル壁、封じ込めバリアの建設のために特別に設計されています。CSM技術は、従来の湿式土壌混合方法の代替手段として機能し、土壌構造を破壊しながら同時に生成された粒子を結合するアクティブな切断およびブレンドメカニズムを通じて、優れた混合効率と環境への影響の低減を提供します。 CSMの運用原理は、制御された速度で回転する特殊な切削工具が土壌プロファイルを垂直に進むことに依存しています。受動的な土壌移動方法とは異なり、アクティブな切削刃は現場で土壌を破砕し、新しい粒子表面を露出させ、専用の供給システムを介して導入された結合剤で即座にコーティングされます。混合は、ターゲットの均質性要件および工学仕様に応じて、単一または複数のパスで行われます。デュアルモータードライブシステムは、回転速度と浸透率の独立した制御を可能にし、柔らかい粘土から密な砂、風化した岩までのさまざまな土壌条件に適応します。 CSM機器キットは、通常、鋸歯状またはヘリカル切削刃を備えた主要な混合ツール、高トルクドライブヘッド（土壌条件に応じて10-80 RPMの回転速度を提供可能）、土壌除去および混合流体循環用の置換オーガー、壁の安定性およびバインダー注入管理用のケーシングチューブ、マストガイダンスおよび位置監視用のサポートシステムなど、いくつかのコアコンポーネントで構成されています。構成オプションは、ターゲット深度に応じて大きく異なり、10-15メートルの浅いカットオフカーテンから60メートルを超える深いダイアフラム壁までさまざまです。キットは、粘着性材料から内部摩擦の高い粒状土壌まで、異なる土壌タイプに対応するための調整可能な刃の形状を備えて供給されることがよくあります。 適切なCSM機器キットの選定には、計画された壁の深さと厚さ、粒度分布や強度特性を含む土壌プロファイルの特性、安定化材料の必要な無拘束圧縮強度、整列および垂直度の許容範囲、生産率およびプロジェクトスケジュール、バインダーのポンピング能力や廃棄物管理のためのインフラの可用性など、複数の技術パラメータの評価が必要です。環境条件は、特に水位、地下障害物の存在、および現場でのアクセス制約により、機器の選択に大きな影響を与えます。 CSM操作は通常、EN 14679（特殊地盤工事の実施 - 深層混合）に従って実施され、セメント系バインダーのISO 6892材料基準によって補完されます。DIN 4014およびAPIガイドラインは、荷重支持アプリケーションの設計アプローチを通知し、ISO 22475シリーズ仕様は、建設前のサイト特性評価に不可欠なボーリング掘削および土壌調査プロトコルを管理します。プロジェクト特有の性能要件は、無拘束圧縮強度、透水係数、均質性指数として入札仕様に文書化され、機器能力の選定および運用パラメータを直接駆動します。
トレンチカッティング再混合（TRD）は、連続的な掘削プロセスにおいて土壌を切断し、セメント系バインダーと再混合することによって荷重支持構造壁を作成する現場内深壁建設方法です。主に日本で開発されたTRD技術は、土壌混合技術のファミリーの進展を表し、従来のカッター土混合（CSM）と機械化ダイアフラム壁建設の間に独自の位置を占めています。この方法は、機械的切断と土壌をセメントスラリーと徹底的に混合することによって均質で構造的に有能な壁を生成するように設計されており、制御された強度パラメータと透水特性を持つ単一の障壁を作成します。 TRDの主な用途には、汚染地の修復におけるカットオフカーテンの建設、地下室および深掘削支持のためのダイアフラム壁、ダム建設における浸透制御構造、地下施設のための荷重支持周辺壁が含まれます。TRD技術は、従来のシートパイルやソルジャーパイルシステムの展開が制限されるスペース制約がある場合、土壌条件が標準のダイアフラム壁掴み設備に対して課題を提示する場合、またはエンジニアリング要件が接合部の脆弱性なしにシームレスで連続的な壁セクションを要求する場合に特に有利です。この方法は、軟弱土壌地域、弱い岩層、混合地質においても適用され、従来の掘削技術が非効率的または過剰な振動と騒音を生じる場合に役立ちます。 TRDプロセスは、回転切断ホイールまたはドラムを装備した特殊な掘削機によって運営され、深さで土壌を同時に掘削および再混合します。切断ヘッドが垂直または指定された角度で前進する際に、セメントスラリーが切断室に直接注入され、掘削された材料と混合され、切断ヘッドの後ろに堆積されるプラスチック状の質量を生成します。連続的なパネルカットの重なりは、連続的で単一の壁構造を生成します。深さの能力、切断幅、および混合強度は油圧システムを通じて制御され、請負業者はプロジェクト要件に応じて壁の仕様を調整できます。スラリーの体積、注入圧力、切断抵抗のリアルタイム監視は、配置中の品質保証を提供します。 TRDカテゴリの設備は、重機クレーンまたはクローラーキャリアに搭載されたフルスケールの生産機械を含み、通常0.8から3.0メートルの幅のパネルを対象とし、土壌条件や機械仕様に応じて20メートルから100メートル以上の深さに到達することができます。構成には、単ドラムおよび多ドラム切断ヘッドが含まれ、異なる土壌タイプに対応するために可変回転速度および振動振幅を持っています。関連設備には、スラリー処理プラント、スラリー管理用の遠心分離機、ケーシングおよびガイド壁設置システム、品質保証監視機器が含まれます。 TRDシステムの選定基準には、プロジェクトの深さ要件、壁の寸法および位置精度、土壌プロファイルおよび強度目標、必要な壁の透水性および耐久性仕様、現場アクセスおよび空間制約、掘削材料の廃棄、設備の移動および運用物流の予算が含まれます。請負業者は、切断工具の耐久性、スラリー消費率、サイクルタイム、環境遵守要件を評価します。関連する基準には、ISO 21010（ダイアフラム壁）および地域の地盤設計コードがTRD壁の設計、材料仕様、および施工品質を規定し、DIN 4126およびEN 1537がTRD壁を組み込んだ一時的および永久的な支持構造に関するガイダンスを提供します。
グラウト設備は、土壌や岩盤に制御されたセメント系または化学グラウトを注入して安定化、封止、またはその工学的特性を改善するために設計された専門機械の重要なカテゴリーを表しています。カッター土混合（CSM）および地盤改良技術の広範な文脈の中で、グラウト設備は、設計性能目標を達成するために圧力駆動注入が不可欠なダイアフラム壁、カットオフカーテン、セカントパイル配列、ジェットグラウトシステムの設置をサポートします。グラウト設備の主な機能は、指定された圧力と流量で一貫したグラウト供給を実現し、請負業者が透過性を制御し、支持力を増加させ、沈下を減少させ、または深基礎用途において不透過バリアを作成できるようにすることです。 グラウト設備は、均質なグラウト混合物を機械的に準備し、制御された圧力の下で注入ボアホールまたは供給パイプを通じて指定された深さと位置に届けるという基本原則に基づいて動作します。ダイアフラム壁およびセカントパイルの建設において、グラウト設備は、空隙を排除し、単一の荷重支持要素を作成するために、パイルの周囲または間にある土壌マトリックスに直接グラウトを注入します。カットオフカーテンおよびジェットグラウト用途では、設備は土壌を破砕し混合するために必要な高圧流を生成し、同時に生成された空隙をグラウトで満たします。操作プロセスは通常、生グ材料（ポートランドセメント、水、添加剤）をグラウトプラントで混合し、均質性を維持するために攪拌タンクに一時保管し、その後、進行式キャビティポンプまたはピストンポンプを介して注入ポイントに供給し、ダウンホールツールまたはスプリットチューブパイプが設計仕様に従ってグラウトを横方向および垂直方向に分配します。 この設備カテゴリーには、個別にまたは統合システムとして展開できるいくつかの異なる機械タイプが含まれます。グラウトプラントは、ドライマテリアルホッパー、水配分システム、高速ミキサーを組み合わせており、スケールに応じて1時間あたり5〜50立方メートル以上のグラウトを生産できます。進行式キャビティ（ペリスタルティック）ポンプは、セメントスラリーを分離せずに扱う能力と、さまざまな圧力にわたって一貫した変位を維持する能力により、圧力駆動注入用途で優位性を持っています。攪拌および循環システムは、保管および輸送中のグラウトの一貫性を維持し、高水セメント比配合でのセメント沈降を防ぐために重要です。圧力監視および配分ユニットは、注入パラメータのリアルタイム調整を可能にし、自動データロギングシステムは、設計仕様の遵守の証拠として圧力、体積、時間の署名を記録します。 グラウト設備の選択は、指定されたグラウトの粘度および水セメント比（ポンプタイプおよび電力要件に影響）、設計注入圧（低圧土クリート柱のための10バールからジェットグラウト用途のための100バール以上）、プロジェクトに必要な生産率およびグラウトの総量、設備配置に影響を与える現場アクセス制約、品質保証プロトコルを満たすためのリアルタイム圧力および体積監視の必要性など、複数の技術的要因に依存します。環境への配慮、例えばグラウトの戻りを最小限に抑え、余剰材料を管理することは、閉じたシステム設計への設備選択にますます影響を与えています。 グラウト作業は、EN 14679（特殊地盤工事の実施—ダイアフラム壁）、EN 12716（地盤のグラウト—定義および説明）、ISO 12572（グラウト製品の性能の決定）、およびDIN 4126（ダイアフラム壁）などの関連基準によって規制されています。これらの基準は、グラウトの強度発展、注入圧限界、および文書要件に関する最低性能基準を確立しており、グラウト設備が契約遵守と深基礎設置の長期耐久性を確保するためにサポートしなければならないものです。
付属機器は、深基礎工学においてダイアフラム壁、カットオフカーテン、セカントパイル壁、その他の封じ込め構造物の効果的な設置と運用を可能にするための重要な補助システムおよび支援コンポーネントを含みます。主な掘削または土壌移動機能を果たしてはいませんが、付属機器はこれらの技術の成功にとって基本的な役割を果たし、スラリーの循環管理、地下水の制御、掘削壁の安定化、建設プロセス全体での材料取り扱いを促進します。 ダイアフラム壁およびカッター土混合のアプリケーションにおいて、付属機器は主な掘削システムを直接サポートします。スラリー循環ユニット（遠心分離機、デサンダー、シェールシェーカーを含む）は、スラリーの品質を維持し、廃棄物粒子を除去し、流体を最適な粘度と密度に調整します。これらのシステムは、掘削内の水圧支持を維持し、パネルの建設中に陥没を防ぐために重要です。同様に、スラリー処理プラントや泥混合ユニットは、関連する基準に定義されたプラスチック粘度、降伏応力、流体損失などのパラメータを制御しながら、仕様に応じた支持流体を準備します。トレミーパイプシステムと排出装置は、特に湿った掘削や地下水位以下で、スラリーからの分離や汚染なしにコンクリートやグラウトを制御された状態で配置することを保証します。 付属の油圧および電力システムは、グラブメカニズム、ケーシングガイド、安定化フレームの動力源を供給します。油圧ユニットは、重機用のグラブ、オーガー、吊り上げ装置へのポンプ圧力と流量を調整し、電気配電および制御システムは、順次操作と安全インターロックを管理します。ガイドフレームとケーシングガイダンスシステムは、パネルやパイルの設置中に垂直性を維持し、偏差を防ぎ、壁パネルやカットオフ要素の構造的完全性と整列を確保するために重要です。 排水および地下水管理の付属機器（サンプ、スラリー沈殿タンク、排水ポンプを含む）は、水位の上昇を制御し、余分なスラリー量を管理し、乾燥したセクションでの安全な作業員のアクセスを可能にします。傾斜計、圧力計、リアルタイム傾斜センサーなどの監視および計測機器は、建設中および建設後の壁の動き、地下水圧、構造性能を追跡します。 適切な付属システムの選択は、掘削深度、地下水条件、土壌組成、必要な壁の厚さ、運用タイムラインに依存します。スラリー循環能力は、廃棄物生成率と一致しなければならず、油圧システムは土壌条件に必要な圧力を供給し、排水配置は季節的な水位と透水性に適応しなければなりません。 付属機器の設計、設置、性能を規定する業界基準には、EN 1537（仮設支持構造）、EN 14731（ダイアフラム壁）、ISO 6892（機械試験）、API RP 2A（構造設計）が含まれます。機器メーカーは、管轄地域に関連する油圧電力規制、圧力機器指令、および運用安全基準の遵守を確保しなければなりません。
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