セカントパイル壁は、深基礎工学において恒久的および一時的な土留め、地下水遮断、そして都市環境における構造支持のために広く用いられる特殊なダイアフラム壁システムを表します。この技術は、特にスペースの制約、高い地下水位、または土壌の変動性が信頼性のある不透過バリアと大きな横荷重支持能力を必要とするプロジェクトにおいて、深基礎工事の基本となります。 セカントパイル壁は、混雑した都市部での地下室建設、地下鉄やトンネルの掘削支援、ウォーターフロント開発におけるコファーダム建設、地下水管理および汚染物質 containment のためのカットオフカーテンシステムなど、さまざまな地盤工学の用途に適用されます。この技術は、軟弱土条件、層状土壌プロファイル、そして振動を最小限に抑える必要がある状況—たとえば、歴史的な構造物や重要なインフラに隣接するプロジェクト—において非常に価値があります。工業用地や埋立地の用途では、セカントパイル壁は汚染 containment バリアとして機能し、構造支持と水理的隔離を組み合わせます。 運用原理は、定期的な間隔で一連の一次（非補強または犠牲的）コンクリートパイルを掘削し、その後、隣接する一次パイルに故意に切り込んで交差する位置に二次補強コンクリートパイルを配置することを含みます。二次パイルが設置されると、そのコンクリートが既存の一次パイル材料に浸透し、相互にロックする接触を生み出し、単一の連続壁を形成します。この進行的なオーバーラップメカニズムは、設計要件に応じて通常75〜150ミリメートルの範囲であり、隣接するパイルが単に接触するだけでオーバーラップしないタンジェントパイル壁とは異なります。制御された切断動作とコンクリートの混合により、耐水性または低透過性の壁が形成され、構造的完全性は二次パイル内の補強材と相互にロックされたパイル体の複合的な作用から得られます。 セカントパイル建設における機器構成には、連続フライトオーガー（CFA）掘削機、トレミー管コンクリート供給システムを備えた回転掘削パイル機、大型クレーン搭載のケリー機が含まれます。補助機器には、高能力のコンクリートポンプユニット、一時的な鋼製ケーシングシステム、パイルケージ取り扱い用クレーン、ベントナイトまたはポリマー支持流体用のスラリー処理プラントが含まれます。特殊な工具には、既存のコンクリートや覆土材料への制御された切断に最適化された切削工具やパイロットビットが含まれます。 セカントパイル技術の選定基準には、土壌層序およびUCS値、必要な壁厚および掘削深度、横荷重条件および曲げモーメント要件、地下水レジームおよび浸透制御性能、振動感受性制約、建設スペースの可用性が含まれます。エンジニアは、所望の構造能力を達成するためにパイルの直径と中心間隔を評価し、交差パイル切断操作のためのコンクリート強度仕様（通常35〜50 MPa）を考慮し、補強ケージの設置およびコンクリートトレミーの配置のためのアクセス性を評価します。 セカントパイル建設を規定する業界標準には、EN 1538（掘削パイルの実行）、EN 12699（変位パイルの設置）、ISO 14688（土壌分類）、およびカットオフ壁システムに関する関連DIN標準が含まれます。仕様は、海洋用途に対するAPI RP 2Aおよび最小壁厚、補強比、コンクリート耐久性クラス、構造的および水理的な長期信頼性を確保する性能基準を規定する適用地域の地盤工学設計コードを参照します。
ケース付きケリー掘削に対応した回転式掘削機は、深基礎工学における専門技術を表しており、ボアパイル、セカントパイル壁、およびその他の地下補強要素を、地質条件が厳しい中で掘削し、孔の安定性を保ちながら構築するために設計されています。ケース付きケリー掘削法は、連続または半連続のケーシングの進展と回転掘削を組み合わせており、従来のオープンホール掘削では孔の崩壊や上部構造への過度の変形のリスクがある、破砕岩、高透水性層、活発な地下水帯を貫通することを可能にします。 この掘削アプローチは、セカントパイル壁の建設において重要な応用を見出しており、互いに部分的に交差する重ね合わせた鉄筋コンクリートパイルが、連続した荷重支持またはカットオフバリアを形成します。ケース付きケリーシステムは、地下水管理や汚染物質の隔離を必要とするプロジェクトにおいて、タンジェントパイル壁、特定のダイアフラム壁構成、および深いカットオフカーテンにも同様に重要です。この方法は、互層土や弱い岩を貫通する際、またはボアパイルの深さが30〜40メートルを超え、地下の不安定性が深刻になる場合に特に価値があります。 運用上、回転するケリーは、通常六角形または四角形の中空鋼管で、進行中のケーシングの下に配置された掘削工具にトルクと下向きの力を伝達します。工具が材料を掘削するにつれて、ケーシングは自己重量と油圧ジブシステムからの適用されたクラウドフォースによって徐々に沈下し、通常はケーシングの直径と土壌抵抗に応じて200〜500 kNです。水またはベントナイトスラリーの循環は、切りくずを除去し、ボア壁の安定性を維持します。成功には正確な同期が必要です：ケーシングは、工具の貫入に合わせた制御された速度で進む必要があり、工具の上にブリッジを防ぎ、支持されていないボアホールセクションの崩落を避ける必要があります。 このカテゴリの機器は、ケリーの直径（ほとんどの標準機器で75〜150 mm）、ボア直径の能力（通常600〜1200 mm以上）、回転トルク（50〜150 kN·m）、およびさまざまな掘削工具システムとケーシングストックとの互換性によって特徴付けられます。使用される掘削工具には、粘着性土壌用の連続フライトオーガー、粒状材料およびセメント化された砂利用のグラブバケット、硬岩貫通用のローラーコーンまたはパーカッションチゼルが含まれます。現代のシステムは、ケリー頭部のクイックチェンジ接続、自動深度制御、土壌条件に最適化された泥循環システムを統合することが多いです。マストの高さ、スルー半径、クラウドフォースの能力は、最大掘削深度と典型的な掘削ピットの幾何学内での作業範囲を直接決定します。 選定基準は、予想される地質、必要なパイルの直径と深さ、生産スケジュール、ヘッドルームの制約、および利用可能なケーシング在庫を強調します。専門家は、計画された工具アセンブリとの互換性を考慮して、ケリーのトルク容量、クラウドフォース、ケリーの直径、および回転速度を評価します。ライザー管の設計とベアリングの品質は、長時間の掘削サイクルを必要とする高トルク操作における信頼性に大きく影響します。 適用される基準には、EN 12716（ボアパイルの実行）、DIN 4128（回転掘削機器）、およびEN 1997-1（地盤工学設計）が含まれ、プロジェクトの仕様はしばしばEN ISO 14688（土壌分類）およびEN ISO 22475（サンプリングおよび地下水測定）を参照します。
ケース付きケリー掘削に対応した多機能油圧リグは、地盤壁およびカットオフカーテンの建設分野における基本的な技術カテゴリーを表しており、セカントパイル壁の実行のために特別に設計されています。これらのリグは、複数の深層基礎手法を実行できる多用途の掘削ソリューションを請負業者に提供し、ケースと掘削工具の制御された回転と進行を同時に行うことで、既存の構造物の下や都市の狭い環境における荷重支持および浸透制御バリアの経済的な建設を可能にします。 ケース付きケリー掘削装置は、深層基礎および地盤改良プロジェクトの広範な範囲で適用されます。主な用途には、横方向支持および浸透制御のためのセカントパイル壁の建設、ダイアフラム壁のスラリー置換法、環境修復および水の封じ込めのためのカットオフカーテン、土壌混合および土壌セメント柱の製造、特化したマイクロパイル掘削作業が含まれます。この技術は、最小限の地盤攪乱と正確な垂直制御が必要な都市環境や、不安定なボアホール条件が連続的なケースサポートを必要とする複雑な地質において特に価値があります。 ケース付きケリーリグの運用原理は、同心のケースストリングと内部の掘削ケリー棒の同時回転および往復進行に基づいています。ケリーは、厚壁のトルク伝達パイプであり、油圧モーターおよびマストアセンブリから深部のドリルビットまたは特化した工具に回転エネルギーを伝達します。ケリーを囲むケースストリングは、ボアホール壁の継続的な支持を提供し、掘削流体の制御された引き抜きと進行を可能にします。この二重動作能力により、ケースの安定性を維持しながら深さを掘削し、安定化されたボアホール流体を抽出し、複雑な工具引き抜き手順を必要とせずに掘削フェーズ間をシームレスに移行することができます。油圧システムは、回転速度（通常10〜100 rpm）、ケリー供給圧力（最大2500 kN）、およびケースの進行/引き戻し機能を独立して制御し、指定された許容範囲内での正確な深さ管理と方向制御を可能にします。 このカテゴリー内の主要な装備構成には、標準のセカントおよびダイアフラムパイル生産に適した垂直マストを備えた従来のケース付きケリーリグ、狭いスペース用のアーティキュレートマストを備えたコンパクトリグ、およびトラックおよびトラック搭載キャリアの両方に適応可能なモジュラーシステムが含まれます。主要なバリアントには、拡大したパイルシャフト用のアンダーリーミングツール、コンクリート配置用のトレミパイプ供給システム、およびスラリーリサイクル用のリバースサーキュレーションヘッダーなどの特化した工具が組み込まれています。利用可能な掘削深度は、リグクラスに応じて20〜80メートルで、最大トルク定格は200〜800 kN·m、掘削直径は0.6〜2.0メートルです。 ケース付きケリー掘削装置の選択は、必要な掘削深度および直径、土壌および岩石の組成、利用可能なヘッドルームおよび作業スペース、シフトあたりの線メートルで測定された生産率の要件、および同時または逐次の掘削作業の必要性など、プロジェクト固有のパラメータに依存します。エンジニアは、リグの電力要件、マストの剛性、スラリー処理能力、および既存の地盤工学的モニタリングおよび品質管理システムとの互換性を評価します。請負業者が特定の機器モデルに精通していることや、地元のスペアパーツの入手可能性は、調達決定に大きな影響を与えます。 関連する設計および性能基準には、比較可能なボアホール手法に適応された地盤アンカー用のEN 1537、地盤調査および試験のためのISO 22475シリーズ、ダイアフラム壁および土壌セメント柱の建設のためのDIN 4128、および掘削リグの安全および運用プロトコルに関するAPIの推奨事項が含まれます。実務者は、構築された地盤壁の現場検証に適応された杭荷重試験プロトコルのためにASTM D1143も参照します。
ダブルロータリーパワーヘッドを備えた多機能油圧リグは、セカントパイル壁や同様のカットオフバリアシステムの精密な建設のために設計された深層基礎掘削装置の専門的なクラスを表しています。これらのリグは、深い掘削における水の封じ込め、構造支持、および横方向の荷重抵抗として機能する強化コンクリートパイルの効率的かつ制御された設置を可能にすることで、現代の地盤工学において重要な役割を果たします。 これらのリグで構築されたセカントパイル壁は、主にダイアフラム壁、カットオフカーテン、および深層基礎のための土留めシステムの建設に適用されます。これらは、ダム建設、地下鉄およびトンネルプロジェクト、都市環境における地下室の掘削、および汚染封じ込めバリアに広く使用されています。この技術は、地下水管理と構造の連続性が同時に必要とされる場合や、土壌条件と空間的制約がシートパイル打設やトレミ設置のダイアフラム壁などの代替手法を妨げる場合に特に価値があります。 これらのリグの運用原理は、ダブルパワーヘッド構成によって提供される二軸回転能力に依存しています。主パイルは、リグの回転ヘッドを使用して設計深度まで円筒形のシャフトを掘削するために、あらかじめ決定されたパターンで最初に設置され、通常は未補強または最小限の補強コンクリートがそのまま残されます。次に、二次パイルが指定されたオーバーラップで主パイルと交差するように配置され、通常は隣接する主パイルに約100〜300ミリメートル切り込むことで構造の連続性を確保します。二次パイルは必ず鋼製ケージまたは鉄筋で補強され、相互に補強された単一構造を形成します。ダブルパワーヘッドの配置により、独立または協調して操作でき、隣接する穴がケースの引き抜き、圧力グラウト、またはコンクリートの配置を行っている間に、1つの穴を回転させることができ、サイクルタイムを最適化し、運用の柔軟性を向上させます。 このカテゴリー内の装備タイプは、通常、直径600〜1200ミリメートルのコンパクトユニットから、直径1500〜2500ミリメートルの穴を掘削できる大容量リグまでさまざまです。構成は用途に応じて大きく異なります。一部のユニットは隣接するパイルシーケンス用に並行ツインパワーヘッドを使用し、他のユニットは狭い空間でのオーバーラッピングボアパターンを許可するオフセットデザインを採用しています。電源は主にディーゼルまたは電気で、油圧システムは、貫入深度や土壌抵抗に応じて150〜300バールの作業圧力に設定されています。 機器調達の選択基準には、予想されるパイル直径および深度、利用可能なヘッドルームおよびサイトフットプリント、土壌プロファイルおよび掘削抵抗（標準貫入試験値および岩の強度推定によって特徴付けられる）、1日あたりの必要な生産率、利用可能な電力供給インフラが含まれます。請負業者は、ケース、鉄筋ケージ、およびコンクリート供給システムへのアクセスも考慮しなければなりません。 セカントパイル建設を規定する関連基準には、EN 1538（ダイアフラム壁）、ISO 13104（ボアパイル手法—偏差の測定）、およびプロジェクト固有のコード（DIN 1054およびAPI RP 2Aなど）が含まれ、パイル壁が深水環境で構造的目的を果たすオフショアアプリケーションに適用されます。
ケーシングオシレーターは、深いダイアフラム壁およびセカントパイル壁の建設に使用される特殊な補助機器であり、一時的な鋼製ケーシングの制御された設置および引き抜きを促進します。その主な機能は、壁の建設の重要な段階において、ケーシングと周囲の土壌、ベントナイトスラリー、またはコンクリートの塊との間の摩擦を減少させるために、ケーシング軸に対して垂直または平行に急速な振動（往復）運動を適用することです。現代の深い基礎システムの重要な要素として、ケーシングオシレーターは運用効率を向上させ、サイクルタイムを短縮し、完成した壁パネルへの構造的損傷を最小限に抑えます。 ダイアフラム壁の建設において、ケーシングオシレーターは主にコンクリートの配置後のケーシング引き抜き段階で使用されます。セカントパイル壁の設置中には、初期のケーシング打設と最終的な引き抜きの両方を支援し、ケーシングが摩擦や吸引効果によってロックされる際に発生する接着やブリッジ現象を防ぎます。この機器は、カットオフカーテンやジェットグラウト作業にも適用され、一時的なケーシングストリングが突然の揺れや制御されていない移動なしに正確に制御された動きを必要とします。これにより、スラリーコラムや新たに固化されたグラウトの塊の完全性が損なわれることを防ぎます。 運用原理は、急速な往復運動に依存しており、通常は1分間に10〜60回の振動を生成し、ストローク振幅は50〜150ミリメートルの範囲で、ケーシングと土壌の界面で交互の引張および圧縮サイクルを作り出します。この振動は、ケーシングの外部表面と周囲の材料との間の接着結合を破壊し、同時に摩擦抵抗を減少させ、徐々に上向きまたは下向きの動きを促進します。制御された引き抜きまたは挿入速度での同期振動は、スムーズなケーシングの動きを確保し、コンクリートの注入における空隙を最小限に抑え、以前に設置された壁パネルを横方向の変位や構造的亀裂から保護します。 現代のケーシングオシレーターは主に油圧装置であり、主な掘削/壁作成リグのリーダーまたはケリー棒に直接取り付けられています。これらは、振動運動を生成する特別なピストンアセンブリを備えた油圧シリンダーで構成されており、通常200〜280バールの圧力で動作するリグの独立した油圧回路によって駆動されます。一部の構成には、回転および線形振動運動を組み合わせた振動オシレーターが含まれており、高い凝集力や粘土層を持つ困難な地盤条件での抽出効率を向上させます。 ケーシングオシレーターの選定基準は、取り扱うケーシングの直径と壁厚、必要な振動周波数と振幅、主なリグからの利用可能な油圧出力、地盤条件（凝集性対粒状、安定化流体の存在）、および設置深度に焦点を当てています。機器はリグの荷重容量および油圧システムの仕様に合わせて調整する必要があります。サイズが不十分なオシレーターは効果的でない一方、サイズが大きすぎるユニットは隣接パネルに損傷を与える過剰な横方向の力を引き起こす可能性があります。地下水条件、土壌の攻撃性、およびプロジェクト固有の要件などの環境要因も選定に影響を与えます。 ケーシングオシレーターの性能は、深い基礎機器に関する関連するISO、DIN、およびEN標準によって規定されており、特にEN 1538（特殊な地盤工事の実施—ダイアフラム壁）、ISO 6934（エレベーター用の鋼製ワイヤーロープ）、およびDIN 4124（掘削および土工—安全規則）に該当します。機器の認証、構造解析文書、および運用プロトコルは、地域の建築基準および詳細な設計段階で確立されたプロジェクト固有の地盤設計パラメータに準拠する必要があります。
ケーシングローテーターは、深い基礎工事の掘削作業中にケーシングストリングに回転駆動を提供する油圧または機械的装置です。セカントパイル壁の建設において、これらの装置は掘削システムの重要な要素であり、一時的または永久的なケーシングチューブの同時回転と垂直進行を可能にし、ボーリングホールの安定性を維持し、困難な地盤条件において正確なパイルの形状を達成するための基本的な要件です。 ケーシングローテーターの主な用途は、セカントパイル壁の実行にあり、重なり合った鉄筋コンクリートパイルを設置して地下掘削支援、地盤安定化、および深いカットオフバリアを作成するための連続構造壁を形成します。また、ダイアフラム壁の建設にも使用され、特に従来のガイドウォールシステムの代わりにケーシングベースの掘削方法を使用する場合に重要です。追加の用途には、ケーシングシステムに取り付けられたジェットグラウト作業、土壌セメント混合コラムの生産、および不安定な層での駆動効率と垂直性の制御を改善する回転掘削技術を使用する一部のシートパイル壁のアプリケーションが含まれます。 ケーシングローテーターの運用原理は、油圧または機械的な力を連続的な回転トルクに変換し、地表に位置するドライブヘッドメカニズムを介してケーシングストリングに適用します。ローテーターは通常、掘削リグのケリーまたはマストに取り付けられ、ドライブヘッドを介してケーシングと機械的に結合します。ケーシングが回転するにつれて、ケーシングの外部と土壌との間の摩擦に加え、ケーシングシュー（ケーシングの基部にある鋭利または硬化された切削エッジ）の切削作用が土壌材料を破壊し、取り除き、リグのフィード圧力の下での下向きの進行を可能にします。この同時回転と進行は、ボーリングホールの崩壊を防ぎ、垂直性を維持し、不安定な地盤条件におけるケーシングの偏差リスクを減少させます。 ケーシングローテーターは、掘削システムのアーキテクチャとケーシング直径の要件によって決定される構成で入手可能です。最も一般的なタイプである油圧ローテーターは、10〜150キロニュートンメートル（kN·m）のトルクを提供する惑星ギアボックスまたは直接駆動メカニズムを組み込んでおり、ケーシングの直径は300 mmから1500 mmの範囲です。手動または半自動システムは、小直径のアプリケーションに対応します。ドライブヘッドインターフェースは、標準APIケーシングスレッドおよび独自のクイックカップリングシステムに対応しています。 適切なケーシングローテーター機器の選定には、複数の要因の評価が必要です。ケーシングの直径および予想される掘削トルクは、土壌の組成、深さ、ケーシングシューの設計によって決定される主な考慮事項です。リグの電力供給—油圧流量（リットル毎分）および圧力容量—はローテーターの仕様と一致する必要があります。許容されるヘッド高さ、回転速度（通常5〜30 RPM）、および既存のリグガイダンスシステムとの互換性を含む運用要件は、機器の選択に大きな影響を与えます。摩耗性の高い土壌条件、ベアリングの耐摩耗性、およびシールの完全性は、持続的な掘削生産性にとって重要です。 ケーシングローテーターの運用に適用される標準には、ISO 20475（掘削機器の安全要件）、油圧機械に関する関連DIN標準、およびケーシングシステムの製造業者およびリグ構成によって定義されたプロジェクト固有の仕様が含まれます。コンプライアンスは、オペレーターの安全と、さまざまな地盤条件における一貫した掘削性能を確保します。
ケース付きケリーシステムとトルク増幅器を備えた回転式掘削機は、厳しい地盤条件における高容量の回転掘削作業のために設計された深基礎機器の専門的なカテゴリを表しています。これらのリグは、重なり合うボアパイル（主に鉄筋コンクリートと非鉄筋のもの）を利用して連続的な構造バリアを作成する基本的な地盤改良技術であるセカントパイル壁の建設に不可欠です。グラウンドウォールおよびカットオフカーテンの文脈において、ケース付きケリー掘削リグは、深い掘削、地下建設、および地下水管理アプリケーションにおいて不透過または荷重支持の保持壁として機能するセカントパイル列を設置するための主要な掘削プラットフォームとして役立ちます。 ケース付きケリー掘削の運用原理は、保護された鋼製ケーシング内で回転する中空の四角形または六角形のケリー棒に依存しています。ケーシングはケリーをボアホール壁から隔離し、直接接触を防ぎ、掘削中の摩擦損失を最小限に抑えます。トルク増幅器は、機械的な伝達システムで、リグの回転ヘッドによって生成される回転力を増幅し、密な土壌、コブル、弱い岩層での効果的な掘削を可能にします。これにより、請負業者は高トルク負荷を管理しながら掘削速度と安定性を維持することができ、セカントパイルの用途に典型的な異質な氷河堆積物、風化した基盤岩、またはセメント化された粒状層を貫通する際に重要です。 このカテゴリのケース付きケリーリグは、通常、40から300以上のkNmの回転出力を持ち、掘削深度は40から60メートル以上に達します。構成は、マストの設計（テレスコピックまたは従来型）やケリーケーシングの直径（通常127から168 mm）に基づいて異なり、ドリルステムの直径は88から127 mmに対応しています。機器の種類には、混雑した都市サイトでの迅速な移動を提供するトラック搭載型リグと、軟らかい地面や不規則な地形での優れた安定性を提供するクローラー式システムが含まれます。トルク増幅器は、固定比ユニット（通常2:1から4:1）または特定の地盤条件に合わせて調整可能な可変排出油圧システムとして利用可能です。 ケース付きケリーリグの選定基準には、土壌の層状構造と強度パラメータ、必要なパイルの直径と掘削深度、地下水条件、および利用可能な作業スペースが含まれます。請負業者は、ターゲット深度での利用可能なトルクを予想される掘削抵抗と比較し、ケリーのサイズ、増幅器の比率、および予想されるコブルのサイズまたは岩のUCS値を考慮します。マストの容量、回転ヘッドのスイング半径、およびスルー半径は、制限された都市環境でのサイトの適合性を決定します。不安定な土壌の存在は、迅速なケーシングの進展と、先進的な多目的リグで利用可能な同期回転-パーカッションアクションを必要とします。 関連する基準には、EN 1536（特殊地盤工事の実行：ダイアフラム壁）、ISO 22475（地盤調査および試験—サンプリング方法）、およびDIN 4126（土壌における深井戸およびシャフト）が含まれ、セカントパイルの設置におけるパイル壁の建設、掘削順序、整列許容差、およびコンクリートの完全性に関する要件を確立します。これらの基準を遵守することで、完成したセカントパイルバリアの構造性能と防水効果が確保されます。
セカントパイル壁の建設における付属設備は、ダイアフラム壁およびセカントパイル作業の成功した実行に不可欠な補助機器、材料、およびシステムの包括的な範囲を表します。これらの支援要素は深基礎システムの不可欠な部分を形成し、主要な掘削およびパイル設置機器と連携して、構造的完全性、運用効率、および地盤工学設計要件への準拠を確保します。 付属設備は、初期のサイト準備およびガイド構造物の設置から、パイル掘削、スラリー管理、パイル位置決め、最終壁の完成に至るまで、セカントおよびダイアフラム壁の建設のすべての段階に適用されます。特にセカントパイルの用途では、付属設備が主要および二次パイルの設置の正確なシーケンシングを促進し、パイルの整列およびオーバーラップ幾何学を正確に可能にし、スラリー循環および戻りシステムを支援し、重要な初期強度硬化期間中の一時的な安定化を提供します。これらは、ガイドシステム、スラリー処理装置、および補強位置決め装置が設計仕様の達成に不可欠なダイアフラム壁、カットオフカーテン、および土混合作業においても同様に重要です。 付属設備の運用機能は、いくつかの重要な機能を包含しています。ガイド壁およびブレースシステムは、掘削機器の垂直および水平の整列を維持し、スラリー圧力および周囲の土壌からの側方推力に抵抗します。スラリー処理システム（タンク、遠心分離機、混合ユニットを含む）は、掘削流体の粘度、密度、およびケーキ形成特性を管理し、ボアホールの安定性を維持し、効果的なカッティングの分離を促進します。パイルスペーサー、センタライザー、および補強ケージ取り扱いシステムは、主要および二次パイル間の適切な位置決めおよび十分なラップ幾何学を確保します。モニタリングおよび計測機器は、スラリーのパラメータ、パイルの位置決め、および初期強度の発展を追跡し、建設のシーケンシングを最適化します。 付属設備内の主要な機器カテゴリには、機械式および油圧式のガイド壁システム、可変流量能力を持つベントナイトスラリー処理プラント、パイル位置決めのための超音波およびレーザー整列システム、水中コンクリート用のトレミーパイプラインおよび逆止弁、パイルキャップ型枠システム、標準の自立高さを超える壁のための一時的なブレースまたはストラットネットワークが含まれます。硬化時間の検証装置は、超音波パルス速度または温度測定を利用して、連続的なパイル設置のタイミングに関する科学的根拠に基づく決定を可能にし、構造的連続性を維持しながらサイクルタイムを短縮します。 付属システムの選定基準は、壁の深さ、パイルの直径、必要な壁の長さ、土壌-地下水条件、コンクリート仕様、およびサイトロジスティクスによって決定されます。ガイド壁の設計は、最大の掘削深度での最大側方圧力荷重に対応できる必要があります。スラリー処理能力は、指定された密度および粘度範囲を維持しながら、掘削率に一致しなければなりません。整列システムは、通常±50 mmの壁の高さにわたる構造的荷重伝達要件に適合する精度を提供する必要があります。 付属設備の設計および性能を支配する関連基準には、EN 1538（ダイアフラム壁）、ISO 6930（スラリー特性）、DIN 1045（鉄筋コンクリート）、およびAPI RP 65（現場作業）が含まれます。欧州およびISO基準は、スラリーの組成、ガイド壁の構造的適合性、トレミーコンクリートの手順、および付属設備によって支援される建設段階全体にわたる品質保証プロトコルの最低仕様を確立しています。