워킹프레임 다축 파워헤드 리그

워킹 프레임 다중 축 파워 헤드 장비는 제한된 공간이나 혼잡한 건설 환경에서 수직 또는 근수직 토양 보강 및 차단 구조물을 구축하기 위해 설계된 특수 드릴링 시스템입니다. 이러한 장비는 연속 드릴링 기능과 컴팩트한 이동성을 결합하여, 공간 제약이나 현장 물류로 인해 대용량 드릴링 시스템의 배치가 불가능한 지반 안정화 프로젝트에 필수적인 장비입니다. 심층 기초 공학에서 워킹 프레임 다중 축 장비는 주로 다이어프램 벽, 차단 커튼, 세컨트 및 탄젠트 파일 벽, 그리고 그라우팅된 토양 혼합 구조물의 건설에 사용됩니다. 그들의 주요 응용 분야는 도시 심도 굴착, 철도 및 지하철 터널링, 교량 기초 작업, 그리고 접근이 제한된 기존 구조물의 복원입니다. 워킹 프레임 구성—자체 추진 기계 기반—은 장비가 현장 내에서 독립적으로 이동할 수 있게 하여 패널 위치 간을 별도의 견인 장비나 중장비 도로 없이 이동할 수 있도록 합니다. 이 이동성은 현장 공간이 제한되고 인접 구조물이 최소한의 진동 및 소음 생성을 요구하는 밀집 개발 지역에서 특히 가치가 있습니다. 다중 축 시스템의 작동 원리는 공통 구조 프레임에 장착된 독립적인 유압 파워 헤드로 구동되는 드릴링 도구를 동시에 또는 순차적으로 구동하는 것입니다. 각 파워 헤드는 유압으로 구동되며 독립적으로 작동할 수 있어 운영자가 최소한의 재배치 시간으로 순차 패널 드릴링을 수행할 수 있습니다. 워킹 메커니즘—일반적으로 유압 다리 또는 추진 시스템을 사용하는—은 패널이 완료되면 전체 장비를 다음 드릴링 위치로 점진적으로 전진시킵니다. 드릴링은 토양 조건 및 프로젝트 사양에 따라 연속 비행 오거, 켈리 타입 도구 또는 케이싱 진동 방법을 사용하여 진행됩니다. 동시에 다중 축 작동은 단일 축 시스템에 비해 사이클 시간을 30–50% 단축시켜 대규모 지반 안정화 계약의 경제성을 크게 향상시킵니다. 장비 카테고리는 일반적으로 600mm에서 1500mm까지의 축 직경을 가진 장비를 포함하며, 드릴링 깊이는 50에서 70미터에 이릅니다. 구성에는 쌍축(두 개의 동시에 드릴링 스테이션) 및 삼축 시스템(세 개의 독립 파워 헤드)이 포함됩니다. 현대 장비는 비례 유압 제어, 통합 토크 모니터링 및 자동 깊이 제어 시스템을 특징으로 합니다. 슬러리 순환 시스템은 종종 장비 프레임에 직접 통합되어 보조 플랜트 없이 실시간 벤토나이트 또는 폴리머 슬러리 관리를 가능하게 합니다. 워킹 프레임 다중 축 장비의 선택 기준은 드릴링 깊이 요구 사항, 토양 층화, 의도된 벽 두께 및 길이, 현장 접근성 및 프로젝트 일정에 중점을 둡니다. 주요 결정 매개변수에는 축 직경 능력(벽 패널 너비 사양과 일치해야 함), 최대 토크 출력(토양 지지력 및 시멘트 요구 사항에 따라 결정됨), 슬러리 순환 용량 및 이동 물류가 포함됩니다. 계약자는 지반 조건—특히 마모성 및 지하수 압력—을 평가하여 절단 도구의 마모율 및 다운타임 가능성을 평가합니다. 이 시스템을 규정하는 관련 표준에는 EN 12716(파일링 장비의 안전), ISO 10937(드릴링 장비 용어), DIN 4120(응집성 토양에서의 축 굴착)이 포함됩니다. 유럽 CWA 지침 및 지역 건축 규정은 성능 사양 및 안전 중복성을 위해 이러한 표준을 자주 참조합니다. ISO 14119(인터록 및 안전 관련 시스템) 아래의 장비 인증은 EU 시장에서 필수입니다.