Гусеничи млазни инјектирачи

Краулер-базирани џет-грутирање риги претставуваат специјализирана опрема дизајнирана за извршување на контролирана, високо-притисна инјекција на грут за постигнување на подобрување и стабилизација на земјата во длабокото основно инженерство. Овие мобилни единици комбинираат прецизни инјекциски системи со платформи на шини, овозможувајќи систематска обработка на почвата во ограничени простори и тешки терени каде конвенционалните бушачки риги не можат ефективно да работат. џет-грутирањето создава мрежа од колони од почва-цемент преку процес на истовремена ерозија и замена, основно подобрувајќи ги геотехничките својства на околната маса на земјата, додека ја одржува достапноста и оперативната флексибилност на градилиштата. Главните апликации за краулер-базирана опрема за џет-грутирање опфаќаат стабилизација на земјата за подземни структури, вклучувајќи прекинувачки завеси и грут завеси кои служат како хидраулични бариери за контрола на подземната вода под браните, под ѕидовите од листови и во близина на ископите на дијафрагмските ѕидови. Овие риги одлично се справуваат со создавање на самоподдржувачки колони од почва-цемент кои ја зголемуваат носивоста околу длабоките ископи, стабилизираат падини и обезбедуваат латерална поддршка за привремени и трајни подземни структури. Дополнителни апликации вклучуваат мешање на почвата за подобрување на основата, рехабилитација на слаби слоеви со кои се среќава за време на операциите на piling и зајакнување на постоечките основи каде условите под површината биле компромитирани или недоволно оценети за време на фазите на дизајн. Оперативната методологија вклучува распоредување на многуфазен инјекциски систем каде високо-притисни џетови од вода или грут (обично работат на притисоци од 300 до 600 бар) еродираат и поместуваат материјал од почвата додека истовремено го исполнуваат празнината со цементни или специјализирани мешавини на грут. Инјекционите млазници, обично поставени на дисталниот крај на алатот, се повлекуваат во контролирани фази како што се воведува грутот, создавајќи преклопувачки цилиндрични колони на подобрена земја. Системите со една фаза инјектираат само цементна суспензија, додека двофазните и трофазните системи воведуваат водени џетови за ерозија и одделна инјекција на грут за поврзување, нудејќи подобрена контрола над геометријата на колоната и конечните карактеристики на јачината. Современите системи базирани на краулери вклучуваат променливи конфигурации на мач, прилагодувајќи се на длабочини на извршување од плитки апликации во близина на основите до длабочини што надминуваат 30 метри. Опремата обично вклучува интегрирани единици за напојување (дизел или електрични), инјекциски системи со регулиран притисок со мерење на протокот, механизми за ротација со горен погон и компјутеризирани системи за мониторинг кои запишуваат криви на притисок, потрошувачка на грут и напредок на длабочината. Компактните платформи за краулери мерат од 2 до 4 метри во ширина, овозможувајќи распоредување во подруми, под виадукти и во ограничени правци каде конвенционалните риги на камиони се непрактични. Критериумите за избор на опрема за џет-грутирање базирани на краулери зависат критично од класификацијата на почвата, потребниот дијаметар и растојание на колоните, целната длабочина, достапниот простор и производствениот распоред. Професионалците ја оценуваат оценката на притисокот во однос на очекуваната отпорност на почвата, капацитетот на грутот и објектите за мешање, контролата на брзината на ротација и повлекување, висината на мачот и способноста за дофат, и капацитетот на системот за следење. Еколошките фактори, вклучувајќи ги нивоата на бучава, преносот на вибрации и управувањето со повратниот грут, влијаат на изборот на опремата во урбани средини. Извршувањето мора да биде во согласност со EN 14679 (Извршување на специјални геотехнички работи — џет-грутирање) и релевантни национални адаптации, кои утврдуваат стандардизирани процедури за документација на геометријата на колоните, осигурување на квалитетот преку тест колони, спецификации за состав на грут и ублажување на еколошките влијанија. Операторите на опремата треба да имаат сертификат во согласност со националните стандарди за геотехничко инженерство, а интегритетот на системот под притисок мора да ги задоволи применливите барања на директивата за опрема под притисок.