Одељен џет грејтинг

Ходните рамки за џет грејтинг претставуваат специјализирана категорија на опрема за длабоко третирање на земјиштето, дизајнирана за контролирано, систематско поместување на џет грејтинг уредите по предвидени линии на основа, овозможувајќи создавање на континуирани стабилизирани колони и ѕидови со минимални празнини по третманот. Оваа технологија е од суштинско значење за формирање на големи прекинувачки завеси, подготовка на земјиштето под структури за задржување на вода и стабилизација на подземјето каде што просторното континуитет и вертикалната прецизност се критични оперативни барања. Во инженерството на длабоки основи, системите со ходни рамки се користат главно за прекинувачки завеси под брани, резервоари и подземни структури кои бараат контрола на пропустливост; подобрување на земјиштето пред изградба на секантни и тангентни пилоти, каде што претходно зајакнатото земјиште ги намалува ефектите на поместување на пилотите; и формирање на џет грејтинг колони за пренос на оптоварување и зголемување на носивоста во региони со меко земјиште. Опремата е исто така вредна за стабилизација на земјиштето пред возење тунели низ услови со мешано земјиште, инсталација на бариери за контаминација во проекти за санација и консолидирање на земјиштето за поддршка на основите во населби или слоеви подложни на шуплини. Апликациите опфаќаат подготовка на дијафрагмени ѕидови, стабилизација на ѕидови од листови и мешање на големи површини на земјиштето каде што стационарната опрема за џет грејтинг би создала неприфатливи зони на необработено земјиште. Оперативниот принцип вклучува џет грејтинг лансa суспендирана од структурирана ходна рамка која систематски се преместува по предвидена мрежна шема. Како што рамката напредува хоризонтално — обично по интервали од 0.5 до 1.5 метри — лансата се спушта и ротира или се преместува вертикално низ дизајнираната длабочина, инјектирајќи притиснат цементен слуз (едно-, дво- или трифлуидни системи) во масата на земјиштето при притисок од 300–700 бар. Овој џет со висока брзина физички меша сврзувачот со околното земјиште, создавајќи стабилизирани колони или континуирани ѕидови со контролираен дијаметар (обично 0.6–2.5 метри) и компресивна сила (3–30 MPa во зависност од типот на земјиштето и параметрите на инјектирање). Ходните рамки ги елиминираат мртвите зони и прекините на ѕидовите кои се својствени за фиксно поставените уреди, овозможувајќи систематско целосно покривање на третманот низ обширни проектни области. Конфигурациите на опремата варираат од рачно позиционирани ходни рамки со хидраулични системи за позиционирање на локацијата до целосно автоматизирани модели кои вклучуваат повратни информации од инклинометри и контрола на напредувањето водена од GPS. Стандардните инсталации се состојат од решеткеста или заварена рамка поставена на гумирани или тракционни возила, единица за високо-притисокна пумпа (обично 150–200 kW), рамка за подигање и ротација за контрола на лансата, и интегрирани контролни системи кои управуваат со притисокот на инјектирање, волуменот на слуз, дијаметарот на колоната и редоследот на напредување. Критериумите за избор вклучуваат вкупна површина на третман и хетерогеност на профилот на земјиштето, целен дијаметар на колоната и барања за континуитет на ѕидот, длабочина на инјектирање и потребна компресивна сила, достапна работна височина и латерални простори, параметри на пропустливост и сила на земјиштето, ограничувања на оперативниот шум и вибрации, и достапност на локацијата за преместување на рамката помеѓу секциите. Изборот на опрема исто така зависи од барањата за прецизност за вертикално усогласување на лансата, повторливост на циклусот, доверливост на пумпата во предизвикувачки услови на земјиштето и компатибилност со системи за мониторинг на квалитет во реално време. Дизајнот и извршувањето се управуваат според EN 14679:2018 (Џет Грејтинг – Извршување на Специјални Геотехнички Работи), EN 1997-1 (Геотехнички Дизајн – Општи Правила), DIN 4093 (Извршување на Џет Грејтинг и Квалитетна Осигураност), и релевантни стандарди за офшор во конкретната земја. Осигурувањето на квалитетот обично вклучува пробно корење на колоните, тестирање на неконфинирана компресивна сила и крос-рупна сонарна логирање за потврдување на континуитетот и развојот на силата пред целосна мобилизација.