ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਪੂਰਕ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੇਟਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਉਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕਾਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਗਹਿਰੇ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੌਫ਼ ਪਰਦੇ, ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਦੀਵਾਰ ਪੈਨਲ, ਸੇਕੈਂਟ ਅਤੇ ਟੈਂਜੈਂਟ ਪਾਈਲ ਦੀਆਂ ਦੀਵਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਜਲ-ਵਿਬਾਜ਼ ਬਾਰੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਕ ਵਿਧੀ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਿਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 100 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀਆਂ ਗਹਿਰਾਈਆਂ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਸ਼ਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਟਿਲ ਭੂ-ਤਕਨੀਕੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਲਈ ਅਵਸ਼੍ਯਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਹਿਰੇ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ ਖੁਦਾਈ-ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਰਮ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਦੀਵਾਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ ਅਸਥਾਈ ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਦੀਵਾਰ ਪੈਨਲ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਾਰੰਭਿਕ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕਾਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਡੈਮਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਭੂਮੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟੌਫ਼ ਪਰਦਿਆਂ ਲਈ, ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਨਕ ਮਿੱਟੀ ਨਾਲ ਸੀਮੈਂਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਗ੍ਰਾਉਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਨਿਮਰ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਾਰੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੁਦਰਤੀ ਪੋਰ ਫਲੂਇਡ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10⁻⁵ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ/ਸੈਕੰਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਲਮਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੇਕੈਂਟ ਪਾਈਲ ਦੀਆਂ ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਖੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਸ਼ੀਟ ਪਾਈਲ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਪਾਈਲ ਦੇ ਨੱਕਾਂ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਸਬਗਰੇਡ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚਾਲੂ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਤੱਤ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਉਟ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਰੋਡਾਂ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੇਂਦਰੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਇਕੱਠੇ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਜੇਟ, ਜੋ 400 ਤੋਂ 600 ਬਾਰ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਨੇਟਰੇਟ ਅਤੇ ਖ਼ਰਾਬ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਢਿੱਲੀ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਖੇਤਰ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਗ੍ਰਾਉਟ ਜੇਟ, ਜੋ ਥੋੜ੍ਹੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਭਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਮਿੱਟੀ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੂਹਕ ਮਾਸ ਵਿੱਚ ਬਾਂਧਦੇ ਹਨ। ਡ੍ਰਿਲ ਰੋਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਧਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ—ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.25 ਤੋਂ 1.0 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਸ—ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਕਸ਼ੀਅਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਲਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਦੀ ਜਿਆਮਿਤੀ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਇਕਲ-ਫਲੂਇਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ (ਗ੍ਰਾਉਟ ਦਬਾਅ ਸਿਰਫ), ਦੋ-ਫਲੂਇਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ (ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਉਟ ਜੇਟ), ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਫਲੂਇਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ (ਪਾਣੀ, ਹਵਾ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਉਟ) ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਲਈ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ, ਕਾਲਮ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ-ਸੀਮੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਟਿਕਲ ਮਾਸਟਾਂ ਵਾਲੇ ਟਰੱਕ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਰਿਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕ੍ਰਾਲਰ-ਟ੍ਰੈਕਡ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਅਤੇ ਗਹਿਰੇ ਜਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਪੂਰਕ ਅੰਕਰਡ ਟਾਵਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ (50-500 L/min ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ 'ਤੇ 600+ ਬਾਰ), ਪ੍ਰੋਪੋਰਸ਼ਨਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲਾਂ ਨਾਲ ਦੋ-ਲਾਈਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੈਨਿਫੋਲਡ, ਸ਼ੀਅਰ ਮਿਕਸਰਾਂ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਉਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ GNSS ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਇਨਕਲਿਨੋਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਲਮ ਦੀ ਸਹੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਾਈਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਕੋਹੇਸਿਵ ਵਿਰੁੱਧ ਗ੍ਰੈਨੂਲਰ ਵਰਤਾਵ), ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਲਮ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਫਾਸਲਾ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ, ਪਹੁੰਚ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ 'ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣੀ ਸੀਮਾਵਾਂ। ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਜੇਟ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ; ਥੋੜ੍ਹੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹਵਾ-ਜੇਟ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ EN 12716 (ਖਾਸ ਭੂ-ਤਕਨੀਕੀ ਕੰਮਾਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ—ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ), ISO 21464, DIN 4093, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਉਟ ਰਚਨਾ, ਸਲਰੀ ਨਿਕਾਸ, ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਵਿਗੜਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਦੇਸ਼-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਯਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲੈਬੋਰੇਟਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਕਾਲਮ ਦੀ ਸਹੀਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੀਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਨਿਕ ਲੋਗਿੰਗ, ਗੈਮਾ-ਗੈਮਾ ਘਣਤਾ ਮਾਪਣ, ਅਤੇ ਸਟੈਟਿਕ/ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪੈਨੇਟਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
ਇਕਲ ਫਲੂਇਡ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਇੱਕ ਮਿੱਟੀ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਕਲ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਫਲੂਇਡ—ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮੈਂਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਗ੍ਰਾਊਟ ਜਾਂ ਸੀਮੈਂਟਿਸ਼ ਸਲਰੀ—ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਚਟਾਨ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਪਰਿਵਾਰ ਦੇ ਮਿੱਟੀ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਕਲ ਫਲੂਇਡ ਸਿਸਟਮ ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਮਿੱਟੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਜਲਵਾਅਰ ਰੋਕਣ, ਅਤੇ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਸਮਰਥਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋਹਾਂ ਫਲੂਇਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜੋ ਵੱਖਰੇ ਗ੍ਰਾਊਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਧਾਰਿਆਂ ਦੀ ਇਕੱਠੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਕਲ ਫਲੂਇਡ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਬਾਈਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਹੋਮੋਜੀਨਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਕਲ ਫਲੂਇਡ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਸਿਕੁੜਨ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਦੇ ਵਿੱਥ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਜਲਵਾਅਰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸੀਪੇਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ; ਅਤੇ ਸੈਕੈਂਟ ਪਾਈਲ ਅਤੇ ਇੰਟਰਲਾਕਿੰਗ ਪਾਈਲ ਵਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਪਾਈਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਦਲਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰੀ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪਰਤਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਪਾਈਲ ਗਰੁੱਪਾਂ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸ਼ਹਿਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਸਥਿਰਤਾ, ਜਿੱਥੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਟਨਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਡਰਗ੍ਰਾਊਂਡ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਕਲ ਫਲੂਇਡ ਸਿਸਟਮ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਾਨਕ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਚਾਲਕ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜੇਟ ਧਾਰਿਆਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20–60 MPa) ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਇਕਲ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਜੇਟ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਪੈਨੇਟ੍ਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਫੱਟਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਮੈਂਟ ਗ੍ਰਾਊਟ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਕੀਤੀਆਂ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕਣ injected ਗ੍ਰਾਊਟ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮਿੱਟੀ-ਸੀਮੈਂਟ ਸੰਯੁਕਤ ਜਾਂ "ਸੋਇਲਕ੍ਰੀਟ" ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਅਤੇ ਉੱਪਰ-ਨੀਚੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਸਿਲਿੰਡਰਕਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀਆਂ ਕਾਲਮਾਂ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਆਮ ਵਿਆਸ 0.4–0.8 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸੰਘਣਾਪਣ, ਜੇਟ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਮਿਆਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗਾਂ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਪੋਰਟੇਬਲ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੰਪ, ਗ੍ਰਾਊਟ ਮਿਕਸਰ, ਅਤੇ ਸਖਤ ਜਾਂ ਲਚਕੀਲੇ ਹੋਜ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਨਿਦੇਸ਼ਿਤ ਜੇਟਾਂ ਲਈ ਇਕਲ-ਖੋਲ੍ਹੇ ਨੋਜ਼ਲ, ਇਕੱਠੇ ਖਰਾਬੀ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਬਹੁ-ਖੋਲ੍ਹੇ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਓਰਿਫਿਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ। ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ (ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਗ੍ਰੈਨੂਲਰ ਅਤੇ ਮੋਡਰੇਟਲੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸੰਘਣੀ ਮਿੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ), ਲੋੜੀਂਦੀ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ, ਇਲਾਜ ਖੇਤਰ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਮੌਜੂਦਾ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਜਲਵਾਅਰ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ, ਅਤੇ ਬਜਟ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵਰਟੀਕਲ ਅਤੇ ਹਾਰਿਜ਼ੋਂਟਲ ਪੈਰਮੀਬਿਲਿਟੀ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਲਕਸ਼ਾਂ, ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀਆਂ ਕਾਲਮਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਕਲ ਫਲੂਇਡ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ EN 14199 (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੂਗੋਲਿਕ ਕੰਮਾਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ—ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ), ਜਰਮਨ ਉਦਯੋਗ ਮਿਆਰ (DBV, DIN 1054), ਅਤੇ ਭੂਗੋਲਿਕ ਜਾਂਚ ਦੇ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਇਲਾਜ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੈਨੇਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇਨ-ਸਿਟੂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਮੀਟਰ ਮੁਲਾਂਕਣ।
ਡਬਲ ਫਲੂਇਡ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਸਬਸਰਫੇਸ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਘਸਾਉਣ ਨੂੰ ਸਮਾਂ-ਸਮਾਂ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਊਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਬਣਾਵਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੀਤੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ, ਪੈਰਮੀਬਿਲਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੀਤੀਆਂ ਬਾਧਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਕ ਢੰਗ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਹੱਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਬਲ ਫਲੂਇਡ ਸਿਸਟਮ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸਿੰਗਲ-ਫਲੂਇਡ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਗਹਿਰਾਈ, ਬਹੁਤ ਤੋੜੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰ, ਜਾਂ ਨੀਵਾਂ ਪੈਰਮੀਬਿਲਿਟੀ ਵਾਲੀਆਂ ਬਣਾਵਟਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਮਰਥ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸੰਕਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਡ ਹਵਾ (ਮੁੱਖ ਫਲੂਇਡ) ਇੱਕ ਮਾਨੀਟਰ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਅਤੇ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਦਕਿ ਇੱਕ ਸੀਮੈਂਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰਾਊਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਜੇਟ ਇੱਕ ਖੋਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਊਟ ਨੂੰ ਆਸ-ਪਾਸ ਦੀ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਦੂਜਾ ਗ੍ਰਾਊਟ ਭਾਗ ਖਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਸੰਕਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਾਂ-ਸਮਾਂ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤੋੜੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗ੍ਰਾਊਟ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦਕਿ ਲਗਾਤਾਰ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਿੱਟੀ-ਸਿਮੈਂਟ ਮਾਸ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਵਿੱਚ ਡੈਮਾਂ ਅਤੇ ਐਮਬੈਂਕਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੱਟਾਫ਼ ਕਰਟੇਨ ਬਣਾਉਣਾ, ਖੁਦਾਈਆਂ ਅਤੇ ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਪੈਰਮੀਬਲ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਵਿੱਚ ਬਾਧਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣਾ, ਸੈਕੈਂਟ ਅਤੇ ਟੈਂਜੈਂਟ ਪਾਈਲਿੰਗ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਪੱਥਰ ਦੇ ਮਾਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖਾਲੀਆਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਡਬਲ ਫਲੂਇਡ ਸਿਸਟਮ ਉਹਨਾਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ 10⁻⁶ cm/s ਤੋਂ ਘੱਟ ਪੈਰਮੀਬਿਲਿਟੀ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਸਿਲਟ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਅੰਡਰਪੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਤੋੜੇ ਹੋਏ ਚੂਣ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੀਆਂ ਬਣਾਵਟਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਾਲੀਆਂ, ਸਿੰਕਹੋਲ, ਅਤੇ ਥਾਂਵਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵੀ ਬੇਹੱਦ ਕੀਮਤੀ ਹੈ। ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੁਅਲ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਵਸਥਾ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜੇਟਿੰਗ ਮਾਨੀਟਰਾਂ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੋਜ਼ੀਟਿਵ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੰਪ (ਗ੍ਰਾਊਟ ਸਮਰੱਥਾ 50–200 ਲੀਟਰ/ਮਿੰਟ), ਵੱਖਰੇ ਹਵਾ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਯੂਨਿਟ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਡਿੱਪਥ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਲਮ-ਲਿਫਟ ਮਕੈਨਿਜਮ, ਇੰਟਿਗ੍ਰੇਟਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਫਲੋ ਰੇਟ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਯੰਤਰ, ਅਤੇ ਡੁਅਲ-ਫੇਜ਼ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਦਰਜ ਕੀਤੀਆਂ ਪੂਰੀ ਉਮਬਿਲਿਕਲ ਹੋਜ਼ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਸਿਸਟਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿੱਪਥ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡੇਟਾਲੌਗਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਗ੍ਰਾਊਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਡਬਲ ਫਲੂਇਡ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਈ ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਇਲਾਜ ਦੀ ਡਿੱਪਥ (ਕਾਲਮ ਦੀ ਉਚਾਈ), ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪੈਰਮੀਬਿਲਿਟੀ, ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅੰਤਿਮ ਪੈਰਮੀਬਿਲਿਟੀ, ਰਿਗ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਪਹੁੰਚ, ਹਰ ਬੋਰਹੋਲ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਰੇਡੀਅਸ, ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੱਕੀ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਸੰਵਿਧਾਨਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਊਟ ਦੀ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ, ਫਲੋ ਰੇਟ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ EN 12716 (ਖਾਸ ਭੂਗਰਹਿਤਕ ਕੰਮਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ – ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ) ਦੁਆਰਾ ਨਿਯਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੱਕੀ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ, ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰਤਾ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਤ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ISO 21503 (ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਇਨ-ਸਿਟੂ ਟੈਸਟਿੰਗ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜ਼ੋਨ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਲਈ, DIN 4093 (ਗਰਮਨ ਗਾਈਡਲਾਈਨਜ਼ ਫਾਰ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ), ਅਤੇ ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭੂਗਰਹਿਤਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੋਡਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।
ਤਿੰਨ-ਤਰਲ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਚਤਮ ਮਿੱਟੀ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਸੰਕੁਚਨ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਹੀ ਬੋਰਹੋਲ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਵੱਖਰੇ ਤਰਲ ਘਟਕਾਂ—ਸਿਮੇਂਟ ਸਲਰੀ, ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਹਵਾ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ—ਦੀ ਇੱਕਸਾਥ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੀਆ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਾਰਗਮਨਤਾ ਵਾਲੇ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਜ਼ਮੀਨ ਕਾਲਮ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਤਮ ਰੂਪ ਹੈ ਅਤੇ ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਜ਼ਮੀਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਕ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੰਗਲਿਕ ਭੂਗੋਲਿਕ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਤਾਵਰਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਤਰਲ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਕੈਂਟ ਪਾਈਲ ਵਾਲਾਂ ਅਤੇ ਟੈਂਜੈਂਟ ਪਾਈਲ ਵਾਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਬੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਸਿੱਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੌਲਿਕ ਉੱਪਰ ਉਠਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡੈਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੌਫ਼ ਪਰਦੇ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਪਾਈਲ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਪੂਰਕ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਗ੍ਰਾਊਟ ਕਾਲਮ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਕਲੇ, ਸਿਲਟ, ਵਿਗੜੀ ਚਟਾਨ, ਅਤੇ ਜਲ-ਭਰੇ ਗ੍ਰੈਨੂਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸ਼ਹਿਰੀ ਵਾਤਾਵਰਨ ਅਤੇ ਵਿਰਾਸਤ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਡੀਪ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਸਤਹ ਦੇ ਹਿਲਣ, ਕੰਪਨ, ਅਤੇ ਪਤਨ ਦੇ ਅਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਖਤਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਿੰਨ-ਤਰਲ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸਿਧਾਂਤ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15–30 MPa) ਦਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਮੇਂਟ ਸਲਰੀ (25–50 MPa 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੰਕਲਨ ਮਾਨੀਟਰ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਪਤਲਾ ਸਲਰੀ (5–15 MPa ਦੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ 'ਤੇ) ਇੱਕਸਾਥ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਸ-ਪਾਸ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਤਿੰਨ-ਪਦਾਰਥ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਇਕਲ ਜਾਂ ਦੋ-ਤਰਲ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਰੇਡੀਅਸ, ਕਾਲਮ ਦੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਵਿਕਾਸ 'ਤੇ ਸ਼੍ਰੇਸ਼ਠ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਊਟ ਸਲਰੀ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.0:1 ਅਤੇ 2.0:1 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਣੀ-ਸਿਮੇਂਟ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪਾਰਗਮਨਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਪੈਨੀਟਰਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਤਾਕਤ ਦੇ ਵਿਕਾਸ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪੂਰਕ ਸਿਮੇਂਟਿਸ਼ ਮਾਲ, ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ, ਜਾਂ ਸਿਲਿਕਾ ਫਿਊਮ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤਿੰਨ-ਤਰਲ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਉਪਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਤਿੰਨ-ਫੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੈਨਿਫੋਲਡ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ ਜੋ ਸੁਤੰਤਰ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ-ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਮਾਨੀਟਰ ਹਨ ਜੋ ਤਰਲ ਧਾਰਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡੀਜ਼ਲ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ (30 MPa 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10–15 ਘਣ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ), ਗ੍ਰਾਊਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪਲਾਂਟ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵੈਰੀਏਬਲ-ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੰਪ ਜੋ ਅਨੁਪਾਤੀ ਜਾਂ ਪਾਇਲਟ-ਚਲਾਏ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਡਿਕੇ ਵੈਲਵ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੋਰਹੋਲ ਕੈਸਿੰਗ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਧਾਰਾਵਾਂ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਕਲਨ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਤਰਲ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਟਾਰਗਟ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਪਰਤ ਦੀ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਘਣਤਾ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਲਮ ਦੇ ਵਿਆਸ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.6–3.5 ਮੀਟਰ), ਲੋੜੀਂਦੀ ਪੈਨੇਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ, ਜਲ-ਵਿਚਲਨ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ, ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਮੋਬਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਕੋਹੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਾਰਗਮਨਤਾ ਲਈ ਉਚਿਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਨਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਲੀਚੇਬਿਲਿਟੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰਾਊਟ ਰਸਾਇਣ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਲਮ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਕਾਲਮ ਦੀਆਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਨਿਯਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਦਯੋਗ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ EN 1538 (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੂਗੋਲਿਕ ਕੰਮਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ—ਡਾਇਫ੍ਰਾਗਮ ਵਾਲ), EN 14679 (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੂਗੋਲਿਕ ਕੰਮਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ—ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ), ਅਤੇ ਕੌਮੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਾਈਡਲਾਈਨ (ਜਰਮਨ DIN 4093, ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ HA 68/94) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਤਿੰਨ-ਤਰਲ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਾਲਮ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੱਕੀ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਟਨਲ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਪੂਰਕ ਜ਼ਮੀਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਸਬਸਰਫੇਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟਨਲ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਚਟਾਨ ਦੀ ਮਕੈਨਿਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅੰਡਰਗ੍ਰਾਊਂਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਟਨਲ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ, ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਜਟਿਲ ਭੂਗੋਲਿਕ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰਕ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਜੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨਾ, ਹਿਲਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗ੍ਰਾਊਟ ਨਾਲ ਇੱਕਸਾਰ ਕਰਨਾ—ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਨਲ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟਨਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਅੱਗੇ ਪੂਰਵ-ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ, ਸਥਾਈ ਅਤੇ ਅਸਥਾਈ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਪੋਸਟ-ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ, ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਣ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਨ, ਅਤੇ ਟਨਲ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਬਲਕ ਸਥਿਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਟਨਲ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਡਰਗ੍ਰਾਊਂਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸਿਨਾਰਿਓਜ਼ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਪਾਣੀ-ਭਰੇ ਫਾਰਮੈਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਚਟਾਨ ਦੇ ਰਾਹੀਂ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਵੇਲੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈਆਂ; ਟਨਲ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਦੇ ਫਾਰਮੈਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ; ਕਰਾਊਨ ਕਲਾਪਸ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਇਲਾਜ; ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸੈਟਲਮੈਂਟ-ਪ੍ਰਵਣ ਜ਼ਮੀਨ ਦਾ ਸੁਧਾਰ; ਅਤੇ ਟਨਲ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਮੈਟਰੋ ਅਤੇ ਸਬਵੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਡੀਪ ਰੇਲਵੇ ਅਤੇ ਸੜਕ ਟਨਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟਨਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ, ਅਤੇ ਮੂਵਮੈਂਟ, ਸਿਪੇਜ, ਜਾਂ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ ਟਨਲ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਵੀ ਕੀਮਤੀ ਹੈ। ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਟਨਲ ਤੋਂ ਗਣਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਟੈਂਡਆਫ਼ ਦੂਰੀਆਂ 'ਤੇ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਡ੍ਰਿਲ ਹੋਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਿਮੇਂਟਿਸ਼ ਜਾਂ ਪੋਲਿਮਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਗ੍ਰਾਊਟ ਸਲਰੀ ਦਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜੇਟ—ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 300 ਤੋਂ 600 ਬਾਰ 'ਤੇ—ਆਸ-ਪਾਸ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਮੌਸਮੀ ਚਟਾਨ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖਰਾਬੀ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਸ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਰਿਗ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਘੁੰਮਣ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਖਿੱਚ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਾਰਗਮਨਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਲਮਰ ਜ਼ੋਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਕਲ-ਤਰਲ ਸਿਸਟਮ ਸਿਰਫ ਗ੍ਰਾਊਟ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਦੋ-ਤਰਲ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪੈਨੇਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਵਾਂ ਜਾਂ ਨਰਮ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ; ਤਿੰਨ-ਤਰਲ ਸਿਸਟਮ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜੇਟਿੰਗ, ਫਿਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਊਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਚੁਣੌਤੀ ਭਰੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਪਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਰਿਗਜ਼ ਟਨਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਸਟ੍ਰੈਟਜਿਕ ਪੂਰਵ-ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਲਈ ਸਹੀ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ; ਮੋਬਾਈਲ ਰਿਗਜ਼ ਲੰਬੇ ਟਨਲ ਦੀਆਂ ਲੰਬਾਈਆਂ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਪੋਸਟ-ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ; ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਧਾਰਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਧਿਕਤਮ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਦਬਾਅ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 400–600 ਬਾਰ), ਧਾਰਾ ਦੀ ਦਰ (ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 50–400 ਲੀਟਰ/ਮਿੰਟ), ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ (ਟਨਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ 20–30 ਮੀਟਰ ਤੱਕ), ਅਤੇ ਰਿਗ ਦੀ ਮੋਬਿਲਿਟੀ—ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟਨਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ। ਚੋਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਭੂਗੋਲਿਕ ਹਾਲਤਾਂ (ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਘਣਤਾ, ਪਾਰਗਮਨਤਾ, ਜਲ-ਵਿਚਲਨ ਦਾ ਰਾਜ), ਲੋੜੀਂਦੀ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਟਨਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ, ਮੌਜੂਦਾ ਸਮਰਥਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਗ੍ਰਾਊਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ, ਸਿਮੇਂਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ), ਅਤੇ ਖੁਦਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮਾਂ-ਸীমਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਪਕਰਨ ਨੂੰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਸੇ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਕਾਲਮ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ DIN 4093 (ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ), EN 12715 (ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਚਟਾਨ ਦੀ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ), ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੌਮੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕੋਡ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਇਨ-ਸਿਟੂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਲੈਬ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਰਾਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
ਵਾਕਿੰਗ ਫਰੇਮ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਡੀਪ ਗਰਾਊਂਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਨ ਹੈ ਜੋ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਪ੍ਰਣਾਲੀਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਰਿਗਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪੋਸਟ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਗੈਪ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਸਥਿਰਿਤ ਗਰਾਊਂਡ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਕੰਧਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਕੱਟੌਫ਼ ਕਰਟਨ ਬਣਾਉਣ, ਪਾਣੀ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਅਤੇ ਉਪਸਰਫੇਸ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਸਥਾਨਕ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਪਰੀ ਸਹੀਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਲਈ ਅਹਿਮ ਹੈ। ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਵਾਕਿੰਗ ਫਰੇਮ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਫ਼ਾਂ, ਰਿਜ਼ਰਵਾਇਰਾਂ ਅਤੇ ਅੰਡਰਗ੍ਰਾਊਂਡ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੱਟੌਫ਼ ਕਰਟਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੀਪੇਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਰੱਖਦੇ ਹਨ; ਸੈਕੈਂਟ ਅਤੇ ਟੈਂਜੈਂਟ ਪਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਜਿੱਥੇ ਪੂਰਵ-ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਿੱਟੀ ਪਾਈਲ ਦੇ ਖਿਸਕਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਅਤੇ ਨਰਮ ਮਿੱਟੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਕਾਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਇਹ ਉਪਕਰਨ ਟਨਲ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ, ਰੀਮੀਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਬੈਰੀਅਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਅਤੇ ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ-ਪ੍ਰਵਣ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਅੰਡਰਪਿੰਨਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਇਕਠੇ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਕੀਮਤੀ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਸ਼ੀਟ ਪਾਈਲ ਵਾਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਜ਼ਮੀਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਅਣਚੁੱਕੀ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਲੈਂਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸੰਰਚਿਤ ਵਾਕਿੰਗ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਲਟਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਣਾਲੀਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਗ੍ਰਿਡ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਫਰੇਮ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ—ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5 ਤੋਂ 1.5 ਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ—ਲੈਂਸ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ ਵਿੱਚ ਵਰਤਮਾਨ ਜਾਂ ਅਵਾਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, 300–700 ਬਾਰ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭੰਡਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਡ ਸੀਮੈਂਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਲਰੀ (ਇੱਕ-, ਦੋ-, ਜਾਂ ਤਿੰਨ-ਫਲੂਇਡ ਸਿਸਟਮ) ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਜੇਟ ਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਮੱਧਮ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਿਰਿਤ ਕਾਲਮ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਿਆਸ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.6–2.5 ਮੀਟਰ) ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸ਼ਕਤੀ (3–30 MPa ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ) ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਧਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਕਿੰਗ ਫਰੇਮ ਮੌਜੂਦ ਫਿਕਸਡ-ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਰਿਗਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਮੌਤ ਦੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀਬੱਧ ਪੂਰੀ ਕਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਈਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਹਾਈਡਰੌਲਿਕ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਮੈਨੂਅਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਾਕਿੰਗ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇਨਕਲਿਨੋਮੀਟਰ ਫੀਡਬੈਕ ਅਤੇ GPS-ਗਾਈਡਡ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਡਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਿਆਰੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੈਟਿਸ ਜਾਂ ਵੈਲਡਡ ਫਰੇਮ ਸੰਰਚਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰਬਰ-ਟਾਇਰ ਜਾਂ ਟ੍ਰੈਕਡ ਕਾਰਜਾਂ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪ ਯੂਨਿਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150–200 kW), ਲੈਂਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਇਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਫਰੇਮ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ, ਸਲਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਕਾਲਮ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੇ ਲੜੀਬੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਚੋਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਲਕਸ਼ੀ ਕਾਲਮ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸ਼ਕਤੀ, ਉਪਲਬਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ, ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਪਾਰਗਮਨਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਰੇਮ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਈਟ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਲੈਂਸ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਸਹੀਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਚੱਕਰ ਦੀ ਦੁਹਰਾਈ, ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਗਰਾਊਂਡ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਸੰਗਤਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਨਵਿੱਤੀ EN 14679:2018 (ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ – ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੂਗਰਭੀਤ ਕੰਮਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਨਵਿੱਤੀ), EN 1997-1 (ਭੂਗਰਭੀਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ – ਆਮ ਨਿਯਮ), DIN 4093 (ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਕਾਰਜਨਵਿੱਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੱਕੀ) ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਦੇਸ਼-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਫਸ਼ੋਰ ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੱਕੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਾਲਮ ਕੋਰਿੰਗ, ਬਿਨਾਂ ਸੀਮਿਤ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਮੋਬਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕ੍ਰਾਸ-ਹੋਲ ਸੋਨਿਕ ਲੌਗਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜੈਟ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਦੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸੁਧਾਰ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਰਾਊਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿੱਟੀ-ਸਿਮੈਂਟ ਕਾਲਮ ਜਾਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਪੈਨਲ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ। ਜੈਟ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਹਾਇਕ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਘਟਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਭੂਗਰਭੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹੱਥਲਗਾਉਣ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਪੰਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਯੂਨਿਟ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਰੋਡ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ, ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਾਊਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਇਲਾਜ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਬਾਅ, ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਹਾਇਕ ਜੈਟ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੰਦਰਭਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਕੰਧਾਂ, ਸਿੱਪੇਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਕੱਟ ਆਫ਼ ਪਰਦੇ, ਐਮਬੈਂਕਮੈਂਟ ਅਤੇ ਟੇਲਿੰਗ ਡੈਂਮਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਾਰਗਮਿਯਤਾ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਮੌਜੂਦਾ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਪਾਈਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਸੈਕੈਂਟ ਜਾਂ ਟੈਂਜੈਂਟ ਪਾਈਲ ਕੰਧਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੰਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਨ-ਸਿਟੂ ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਬਦਲੇ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਢੀਲੇ ਗ੍ਰੈਨੂਲਰ ਜਮਾਵਾਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿੱਚ, ਖੋਖਲੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਇਤਿਹਾਸਕ ਖਾਨਾਂ ਦੇ ਢਹਿ ਜਾਣ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅੰਡਰਗ੍ਰਾਊਂਡ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਮਿੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ, ਉੱਧਰ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨਯੋਗ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਸਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਸਿਮੈਂਟਿਸ਼ਸ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਟੀਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਗਰਾਊਟ ਜੈਟ—ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200 ਤੋਂ 600 ਬਾਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ—ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਖ਼ਰਾਬ ਕਰਦੇ ਅਤੇ ਬਦਲਦੇ ਹਨ ਜਦਕਿ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਭਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਮਿੱਟੀ-ਸਿਮੈਂਟ ਮਾਸ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਾਰਗਮਿਯਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ-ਫਲੂਇਡ ਸਿਸਟਮ ਸਿਰਫ ਗਰਾਊਟ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਡੁਅਲ-ਫਲੂਇਡ ਸਿਸਟਮ ਗਰਾਊਟ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਜੈਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਖ਼ਰਾਬੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਪਲ-ਫਲੂਇਡ ਵੈਰੀਐਂਟ ਇੱਕ ਅੰਤਿਮ ਖ਼ਰਾਬੀ ਫਲੂਇਡ ਦੇ ਜੈਟ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਪਕਰਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ, ਬਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ ਨੂੰ ਟ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟਾਰਗਟ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਇਕਸਾਰ ਇਲਾਜ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਜ਼ੀਟਿਵ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੰਪ (ਪੀਸਟਨ ਅਤੇ ਸਕਰੂ ਕਿਸਮਾਂ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਖਰਾਬੀ ਸਲਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ਦਰਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ; ਕੋਲੋਇਡਲ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਮਿਕਸਰ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਸਮਾਨ ਗਰਾਊਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ; ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਬਲ ਵੋਲਿਊਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਦੁਹਰਾਈਯੋਗਤਾ ਲਈ; ਆਰਟੀਕੁਲੇਟਿਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਰੋਡਾਂ ਜੋ ਵੱਖਰੇ ਹੋਣ ਲਈ ਸਵਿਵਲ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ; ਮਾਨੀਟਰ ਸਿਰਾਂ ਜੋ ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਅਕੂਮੂਲੇਟਰ ਵੱਸਲ; ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ, ਬਹਾਅ ਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਗਹਿਰਾਈ ਦੇ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੋਜ਼ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਮੈਂਟ ਦੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਖ਼ਰਾਬੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਚੋਣ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਟਾਰਗਟ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਘਣਤਾ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਲਮ ਦੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਬਾਂਡ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚ, ਉਪਲਬਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਮੀਨੀ ਮਾਡਲ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਪੰਪ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਦਬਾਅ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਗਰਾਊਟ ਦੀ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਦੀ ਸੰਗਤਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ—ਸਿੰਗਲ ਵਿਰੁੱਧ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜੈਟ, ਜੈਟ ਦਾ ਕੋਣ, ਅਤੇ ਓਰਿਫਿਸ਼ ਦਾ ਵਿਆਸ—ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਖ਼ਰਾਬੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਚਾਹੀਦੀ ਕਾਲਮ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਸੁਖਦਾਈਤਾ ਨੂੰ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਲੋਡ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੰਗੀ ਗਈ ਸਟੀਕਤਾ ਨਾਲ ਮੈਚ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੈਟ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਯੂਰਪੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ EN 14679 (ਖਾਸ ਭੂਗਰਭੀ ਕੰਮਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ—ਜੈਟ ਗਰਾਊਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਦਬਾਅ-ਗਿਰਾਵਟ ਦੀਆਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ, ਬਹਾਅ ਮਾਪਣ ਦੀ ਸਟੀਕਤਾ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਪਕਰਨ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ (PED 2014/68/EU) ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਬਹੁ-ਕਾਰਜ micropiling ਰਿਗ ਜੋ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਸਜਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਇਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੱਲ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਿਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਹਿਰੇ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਕੰਮ ਲਈ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪਾਈਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇਨ-ਸਿਟੂ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਔਰਤਾਂ ਲਈ ਲਚਕੀਲੇ ਸਬਸਰਫੇਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਗਹਿਰੇ ਪਾਈਲਿੰਗ ਅਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਸੀਮਾ, ਭਾਰ ਦੀ ਲੋੜ, ਜਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਜੋ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। micropiling ਰਿਗ ਸਾਂਰਚਨਿਕ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਕੀਕ੍ਰਿਤ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਹੀ ਮੋਬਾਈਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਾਥੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸ਼ਰਤ, ਪਾਰਗਮਨਤਾ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੁੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਿਗ ਅਕਸਰ ਅੰਡਰਪੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਭੂਚਾਲ ਮੁੜ-ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਮੌਜੂਦਾ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਹਿਲਾਏ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਅਧਾਰਿਤ ਕੱਟੌਫ਼ ਪਰਦੇ ਬਣਾਉਣ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਸਾਈਟਾਂ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਭੂਗਰਭ ਜਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਲਈ ਵੀ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲ਼ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸੰਯੋਜਨ ਇਕੱਠੇ ਪਾਈਲ ਵਾਲ਼ਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਾਰਗਮਨਤਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਉਪਕਰਨ ਵਰਗ ਦੀਆਂ ਮਿੱਟੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਮਜ਼ੋਰ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਉਣਾ ਸਾਂਰਚਨਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚਲਾਉਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਈਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਜਾਂ ਪਰਕਸ਼ੀਵ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਈਲ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਕੈਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲਾਂ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸਮਾਂ 'ਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਕੀਕ੍ਰਿਤ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ—ਸਵਤੰਤਰ ਜਾਂ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਕਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੋਰਟਾਂ ਰਾਹੀਂ 300 ਤੋਂ 600 ਬਾਰ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਸੀਮੈਂਟਿਸ਼ਸ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋਹਰਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪਹੁੰਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਈਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅੱਗੇ ਜਾਂ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੁਣਿੰਦਾ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਸਾਂਰਚਨਿਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਭਾਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤਰੀਕੇ (ਮੋਨੋਜੈੱਟ, ਬੀਜੈੱਟ, ਜਾਂ ਤ੍ਰਿਜੈੱਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ) ਅਤੇ ਰਿਗ ਹੈਡ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਲਮਾਰ ਜਾਂ ਰੇਖਾ ਪਰਦੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਸੰਰਚਨਾ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10–50 ਮੀਟਰ), ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਈਲ ਦਾ ਵਿਆਸ (150–350 ਮੀਮੀ), ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦੀ ਰੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਿਗ ਸੰਰਚਨਾ ਸੰਕੁਚਿਤ, ਟ੍ਰੈਕ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਕੇਰੀਅਰ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਲਈ ਹਨ। ਇਕੀਕ੍ਰਿਤ ਗ੍ਰਾਊਟ ਪਲਾਂਟ, ਦਬਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਹਿਰਾਈ/ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਿਆਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਧਿਕਤਮ ਬੋਰਿੰਗ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ, ਗ੍ਰਾਊਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਪਾਈਲ ਕੈਸਿੰਗ OD ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਅਤੇ ਮੋਡਿਊਲਰ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਜੁੜਨ ਵਾਲੇ ਵਿਕਲਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਈ ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਸਬਸਰਫੇਸ ਸਟ੍ਰੈਟਿਗ੍ਰਾਫੀ ਅਤੇ ਬੋਰ-ਅਸਮਰੱਥਾ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਈਲ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੈਂਸ਼ਨ ਮੁੱਲ, ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਪਲਬਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਅਤੇ ਰਿਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸੀਮਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਮਿਆਦ। ਔਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਕੱਠੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਈਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਭੂਗਰਭ ਜਲ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਇਆ ਹੈ। ਲਾਗੂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ EN 14199 (ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਈਲ), EN 14490 (ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਚਟਾਨਾਂ ਦੇ ਐਂਕਰ), ISO 13761 (ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ), ਅਤੇ DIN 4128 (ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖੇਤਰਵਾਰ ਵੱਖਰੇ ਪਦਾਰਥ ਸਥਾਨਕ ਭੂਗਰਭ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣੀ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਜੈਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਲਈ ਸਜਾਇਆ ਗਿਆ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਫੰਡੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡੀਪ ਫੰਡੇਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜੈਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੈਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੂਹਿਕ ਮਿੱਟੀ-ਸੀਮੈਂਟ ਢਾਂਚੇ ਬਣਾਉਣ ਜੋ ਅਧੀਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਉਪਭੂਮੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨਲਿਟੀ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜੈਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਭੂਗੋਲਿਕ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਥ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ Inject ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਰਿਗ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਭੂਗਰਭ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਜਟਿਲ ਫੰਡੇਸ਼ਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਲਈ ਅਹਿਮ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੈਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸਜਾਇਆ ਗਿਆ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੀਪ ਫੰਡੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਕੱਟਾਫ਼ ਪਰਦੇ, ਸੈਕੈਂਟ ਅਤੇ ਟੈਂਜੈਂਟ ਪਾਈਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਅਤੇ ਢਲਾਨਾਂ ਅਤੇ ਅੰਡਰਗ੍ਰਾਊਂਡ ਖੋਖਲਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਰਿਗ ਵਰਤਿਕਲ ਜਾਂ ਲਗਭਗ ਵਰਤਿਕਲ ਮਿੱਟੀ-ਸੀਮੈਂਟ ਕਾਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹਿਰਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ, ਪਾਰਗਮਨਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਭੂਗਰਭ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ, ਜੈਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਪਰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਿਪੇਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਫੰਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ, ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਮੌਜੂਦਾ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟ Inject ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਵਿਆਪਕ ਖੁਦਾਈ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ। ਜੈਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸਿਧਾਂਤ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਫਲੂਇਡ Inject ਕਰਨ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਾਸਟ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨੀ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ ਤੱਕ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਫਲੂਇਡ—ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮੈਂਟ ਸਲਰੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਹੱਲ—ਜੈਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪਾਈਪ ਦੇ ਟਿੱਪ 'ਤੇ 200 ਤੋਂ 600 ਬਾਰ (20 ਤੋਂ 60 MPa) ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਜੈਟਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਹਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ Inject ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਜੈਟ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਕਾਲਮਰ ਸਮੂਹਿਕ ਮਿੱਟੀ-ਸੀਮੈਂਟ ਮਾਸ ਵਿਕਸਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੈਟ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਦਾ ਮਕੈਨਿਜਮ, ਗ੍ਰਾਊਟ ਦੇ ਬਾਈਂਡਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਸਮੂਹਿਕ ਢਾਂਚੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਮਿੱਟੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਬਿਹਤਰ ਭੂਗੋਲਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਲ-ਫਲੂਇਡ ਸਿਸਟਮ (ਜਿੱਥੇ ਸਿਰਫ ਸੀਮੈਂਟ ਸਲਰੀ Inject ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ), ਦੋ-ਫਲੂਇਡ ਸਿਸਟਮ (ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਬਿਹਤਰ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਸੰਗਤਤਾ ਲਈ), ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਫਲੂਇਡ ਸਿਸਟਮ (ਪਾਣੀ, ਹਵਾ, ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰਿਗਸ ਸੰਕੁਚਿਤ, ਟ੍ਰੇਲਰ-ਮਾਊਂਟਡ ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ, ਸਵੈ-ਚਲਿਤ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ 60 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀਆਂ ਗਹਿਰਾਈਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਜੈਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁੰਜੀ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਈਵ ਪਾਵਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50–200 kW), ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਪੰਪ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਫਲੋ ਰੇਟ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਭੂਗਰਭ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ ਦਰਜਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜੈਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸਜਾਇਆ ਗਿਆ ਰੋਟਰੀ ਰਿਗ ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ ਠੇਕੇਦਾਰ ਗਹਿਰਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਲਮ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਫਾਸਲੇ, ਭੂਗਰਭ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ, ਸਾਈਟ ਪਹੁੰਚ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਪਕਰਨ ਨੂੰ EN 12716 (ਜੈਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ), EN 1537 (ਗ੍ਰਾਊਂਡ ਐਂਕਰ), ਅਤੇ ISO 13374 ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਦਬਾਅ ਦੇ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। DIN 4090 ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕੋਡਾਂ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਟਨਲਿੰਗ ਜੇਟ ਗਰਾਉਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਕਰਤਾ ਵਾਲੀ ਭੂਗਰਭ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਅੰਡਰਗ੍ਰਾਊਂਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਰਵਾਇਤੀ ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਢੱਕਣ ਵਾਲੀ ਕੰਧਾਂ ਦੀਆਂ ਤਰੀਕਾਂ ਅਸੰਭਵ ਜਾਂ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਇਸ ਉਪਕਰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਕਰਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਟਨਲ ਖੋਦਾਈ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਜੇਟ ਗਰਾਉਟਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਅੰਜਾਮ ਦੇਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਸਹੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਇਲਾਜ ਫੇਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ, ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟਨਲ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਸਮਕਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਜ਼ਮੀਨੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਜਰੂਰੀ ਹੈ। ਟਨਲਿੰਗ ਜੇਟ ਗਰਾਉਟਿੰਗ ਦਾ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਸੀਮੈਂਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਸਲਰੀ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਹੈ—ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 300 ਤੋਂ 700 ਬਾਰ—ਇੱਕ ਜੇਟਿੰਗ ਮਾਨੀਟਰ ਜਾਂ ਮਾਨੀਟਰ ਗਨ ਰਿੱਗ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਜੇਟ ਧਾਰਾ, ਜਿਸ ਦੀ ਬਾਹਰ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਗਤੀ ਅਕਸਰ 200 ਮੀਟਰ/ਸੈਕੰਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਸ-ਪਾਸ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕਸਾਥ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਅਤੇ ਖਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰਾਉਟ ਨੂੰ ਥੱਲੇ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਕਾਲਮਾਰ ਜਾਂ ਗਰਾਉਟ ਕੀਤੀ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਜਾਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੋਹੀਜ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਾਰਗਮਨਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਨਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਟਨਲ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (TBM) ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਅੱਗੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਭੂਗੋਲਿਕ ਬਣਾਵਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਗਰਾਉਟਿੰਗ, ਸੈਗਮੈਂਟਲ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਖਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਗਰਾਉਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਾਲਟਿੰਗ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਦਾਖਲ ਅਤੇ ਅਣਅਨੁਮਾਨਿਤ ਭੂਗੋਲਿਕ ਵਿਸ਼ਮਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿੱਗ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਸਟ ਸਿਸਟਮਾਂ, 500–700 ਬਾਰ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਦਰਜ ਕੀਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰੀਕ ਪੰਪਾਂ ਵਾਲੀ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗਰਾਉਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟ, ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ, ਸਲਰੀ ਆਵਾਜਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਕਈ ਨੋਜ਼ਲਾਂ (ਇੱਕਲ, ਦੋਹਾਂ, ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਜੇਟ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ) ਵਾਲੀ ਜੇਟਿੰਗ ਮਾਨੀਟਰ ਗਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰਿਪੋਡ ਜਾਂ ਵਾਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟਨਲ ਦੇ ਕ੍ਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਮੱਡ ਜਾਂ ਸਲਰੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਹਿਮ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਟਨਲਿੰਗ ਜੇਟ ਗਰਾਉਟਿੰਗ ਵੱਡੇ ਮਾਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਈਨਸ-ਲੈਡਨ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਉਤਪੰਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟਨਲਿੰਗ ਜੇਟ ਗਰਾਉਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਨ-ਸਿਟੂ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਪਰਤਬੰਦੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਲ-ਭੂਗਰਭ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ, ਓਵਰਬਰਡ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਰਾਜ, ਚਾਹੀਦੀ ਕਾਲਮ ਦੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਟਨਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਪਲਬਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਗਰਾਉਟ ਦੇ ਸੰਯੋਜਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ (ਸੀਮੈਂਟ ਸਲਰੀ ਵਿਰੁੱਧ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਨ ਸੀਮੈਂਟ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਾਉਟ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜੇਟਿੰਗ ਮਾਨੀਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉੱਧਰ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਹੀ ਹੋਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਗਰਾਉਟ ਕੀਤੇ ਕਾਲਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਟਨਲ ਜੇਟ ਗਰਾਉਟਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਯੂਰਪੀ ਮਿਆਰਾਂ EN 14679 (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੂਗਰਭ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਕਾਰਜ—ਜੇਟ ਗਰਾਉਟਿੰਗ) ਅਤੇ EN 12716 (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੂਗਰਭ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਕਾਰਜ—ਗਰਾਉਟਿੰਗ) ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਭੂਗਰਭ ਜਾਂਚ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ-ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਉਪਕਰਨ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਿਖਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੰਪ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਦਬਾਅ ਦੀ ਦਰਜਾ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਿਤ ਪ੍ਰਮਾਣ ਪੱਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਗਰਾਉਟ ਰਿਹੋਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਫੇਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਿਖਿਆ ਲੈਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਭੂਗਰਭ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਵਾਕਿੰਗ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਰਿਗਜ਼ ਸਵੈ-ਚਲਿਤ, ਟ੍ਰੈਕ ਜਾਂ ਪਹੀਆ-ਮਾਊਂਟਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹਨ ਜੋ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਸੁਬਸਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਸੁਧਾਰ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਡ ਯੂਨਿਟ ਇੱਕ ਮੋਬਾਈਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ, ਹਾਈਡਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਸਿਸਟਮ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਾਸਟ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਾਈਟਾਂ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਭੂਗੋਲ ਵਿੱਚ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਚਲਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਲਗਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ। ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਵਾਕਿੰਗ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਰਿਗਜ਼ ਨੂੰ ਡੈਮ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਸਾਈਟਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਨਦੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ seepage ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਮਾਈਗਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਾਫ਼ ਕਰਟੇਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪੋਸਟ-ਗ੍ਰਾਊਟਿਡ ਜੋਇੰਟ ਸੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਪੈਨਲ ਜੋਇੰਟਸ 'ਤੇ ਅਣਪ੍ਰਵਾਹਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੰਧਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕਾਰਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡਰੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਰਿਗਜ਼ ਇਨ-ਸਿਟੂ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਹਾਇਤਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅਲੂਵਿਯਲ ਡਿਪੋਜ਼ਿਟਾਂ, ਸਿਲਟ ਅਤੇ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਕਿੰਗ ਰਿਗਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ ਪਾਈਲ ਗਰੁੱਪਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੈਟਲਮੈਂਟ-ਪ੍ਰਵਣ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰ ਅਤੇ ਜ਼ੀਲਾਤਮਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੱਟਾਫ਼ ਬੈਰੀਅਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਚਾਲਕ ਪ੍ਰਿੰਸੀਪਲ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਊਟ ਸਲਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ-ਸਿਮੈਂਟ ਜਾਂ ਸਿਮੈਂਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਜੇਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200 ਤੋਂ 600 ਬਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਵਾਲੇ ਇਲਾਕੇ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿਲਿੰਡਰ ਜਾਂ ਕੋਨਿਕ ਕਾਲਮ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ, ਫਲੋ ਰੇਟ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਲਾਕੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਾਕਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜਮ ਰਿਗ ਨੂੰ ਹਰ ਇਲਾਜ ਸਥਾਨ ਦੇ ਉਪਰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਬੱਧ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ-ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਵਾਸਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰ ਇਲਾਜ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਟਰੇਸਬਿਲਿਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਾਕਿੰਗ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਰਿਗਜ਼ ਕਈ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ: ਨਰਮ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਜ਼ਮੀਨ ਲਈ ਟ੍ਰੈਕ-ਮਾਊਂਟਡ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਘਟਨ ਨਾਲ; ਸਖਤ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਐਕਸੈਸ ਰੋਡਾਂ ਲਈ ਪਹੀਆ ਵਾਲੇ ਵਰਜਨ; ਸਪੇਸ-ਸੀਮਿਤ ਸਾਈਟਾਂ ਲਈ ਕੰਪੈਕਟ ਰਿਗਜ਼; ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਕਰਟੇਨ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਕੈਪਾਸਿਟੀ ਯੂਨਿਟ। ਮੁੱਖ ਵੱਖਰੇ ਪੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਤੋਂ 40 ਮੀਟਰ), ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਦੀ ਰੇਟਿੰਗ (200–600 ਬਾਰ), ਸਲਰੀ ਫਲੋ ਰੇਟ (30–300 ਲੀਟਰ/ਮਿੰਟ), ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਆਉਟਪੁੱਟ (75–250 ਕਿਲੋਵਾਟ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਚੋਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਹਾਈਡਰੋਜੀਓਲੋਜੀਕਲ ਅਤੇ ਜਿਓਟੈਕਨੀਕਲ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵੋਲਿਊਮ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ; ਸੁਬਸਰਫੇਸ ਸਟ੍ਰੈਟੀਗ੍ਰਾਫੀ ਅਤੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ (ਜੋ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਘਸਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ); ਸਾਈਟ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ; ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਡਿਊਲ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਖੇਤਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਤਾਰ; ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਊਟ ਸਪਲਾਈ ਲੋਜਿਸਟਿਕਸ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ। ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ EN 1997-1 (ਯੂਰੋਕੋਡ 7 ਡਿਜ਼ਾਈਨ) ਅਤੇ EN 12715 (ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਮਿਆਰ) ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਤਰਾਂ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਸਲਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲਾਂ ਨੂੰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕਰਟੇਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਨ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾਣਯੋਗ, ਮਾਪਣਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਾਇੰਟ ਲਈ ਦਬਾਅ, ਫਲੋ, ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਵੋਲਿਊਮ ਦੀ ਵਿਸ਼ਤ੍ਰਿਤ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀकरण ਨਾਲ—ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਸਲਾਹਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਅਧਿਕਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਝੌਤੇ ਦੀ ਸਵੀਕਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਕ੍ਰਾਲਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਰਿਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਨ ਹੈ ਜੋ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰਾਊਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅੰਜਾਮ ਦੇਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਮੋਬਾਈਲ ਯੂਨਿਟ ਸਹੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰੈਕਡ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਭੂਗੋਲ ਵਿੱਚ ਵਿਧਾਨਾਤਮਕ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਰਵਾਇਤੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਇੱਕ ਮਿੱਟੀ-ਸਿਮੈਂਟ ਕਾਲਮਾਂ ਦਾ ਜਾਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਖਰਾਬੀ ਅਤੇ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਸ-ਪਾਸ ਦੀ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਮਾਸ ਦੇ ਭੂਗਰਭੀਅ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰਾਲਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਡਰਗ੍ਰਾਊਂਡ ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਾਫ਼ ਕਰਟਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਊਟ ਕਰਟਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਡੈਮਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਸ਼ੀਟ ਪਾਈਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਅਤੇ ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰਿਗ ਆਤਮ-ਸਹਾਰਕ ਮਿੱਟੀ-ਸਿਮੈਂਟ ਕਾਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹਨ ਜੋ ਡੀਪ ਖੁਦਾਈਆਂ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਭਾਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਢਲਾਣਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਥਾਈ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਅੰਡਰਗ੍ਰਾਊਂਡ ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਪਾਸੇ ਦਾ ਸਹਾਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਮਿੱਟੀ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪਾਈਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਾਹਮਣੇ ਆਏ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਬਸਰਫੇਸ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਸਮਝਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਜਾਂ ਘੱਟ ਅੰਕਲਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਤਾਇਨਾਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਗ੍ਰਾਊਟ ਦੇ ਜੇਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 300 ਤੋਂ 600 ਬਾਰ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ) ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਦੇ ਅਤੇ ਸਥਾਨਾਂਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਕੱਠੇ ਖੋਖਲਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਮੈਂਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰਾਊਟ ਮਿਕਸ ਨਾਲ ਭਰਦੇ ਹਨ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਦੂਸਰੇ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਖਿੱਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰਾਊਟ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਸਿਲਿੰਡਰ ਕਾਲਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਸਿਸਟਮ ਸਿਰਫ ਸਿਮੈਂਟ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡੁਅਲ-ਫੇਜ਼ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਪਲ-ਫੇਜ਼ ਸਿਸਟਮ ਖਰਾਬੀ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੇਟਾਂ ਨੂੰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਗ੍ਰਾਊਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਾਲਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਕ੍ਰਾਲਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਸਟ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਤਹੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ 30 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀਆਂ ਗਹਿਰਾਈਆਂ ਤੱਕ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਪਕਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਡ ਪਾਵਰ ਯੂਨਿਟ (ਡੀਜ਼ਲ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ), ਦਬਾਅ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਫਲੋ ਮਾਪਣ, ਟੌਪ-ਡ੍ਰਾਈਵ ਗੇੜਾ ਮਕੈਨਿਜਮ, ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਕਰਾਂ, ਗ੍ਰਾਊਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਗਹਿਰਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਜ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਾਲਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 2 ਤੋਂ 4 ਮੀਟਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਮਾਪਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬੇਸਮੈਂਟਾਂ, ਵਿਆਦੁਕਟਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਅਤੇ ਸੀਮਿਤ ਸਹਿਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਇਨਾਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਰਵਾਇਤੀ ਟਰੱਕ-ਮਾਊਂਟਡ ਰਿਗ ਅਸੰਭਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕ੍ਰਾਲਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਲਮ ਦੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਟਾਰਗਟ ਗਹਿਰਾਈ, ਉਪਲਬਧ ਸਥਾਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮਾਂ-ਸੂਚੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਿਦਿਆਰਥੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗ੍ਰਾਊਟ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਗੇੜੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ, ਮਾਸਟ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਖਿਲਾਫ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਾਤਾਵਰਣੀ ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਕੰਪਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਊਟ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸ਼ਹਿਰੀ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ EN 14679 (ਖਾਸ ਭੂਗਰਭੀਅ ਕੰਮਾਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ—ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰਾਸ਼ਟਰ ਵਿਆਖਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਲਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀकरण, ਟੈਸਟ ਕਾਲਮਾਂ ਰਾਹੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ, ਗ੍ਰਾਊਟ ਦੇ ਸੰਯੋਜਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰਾਸ਼ਟਰ ਭੂਗਰਭੀਅ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਹਨ ਜੋ ਸੀਮੈਂਟਿਟਿਅਸ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਗ੍ਰਾਉਟ ਨੂੰ ਅਲਟਰ-ਹਾਈ ਵੈਲੋਸਿਟੀ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ, ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿੱਟੀ-ਸੀਮੈਂਟ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਬਾਰੀਆਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਣ। ਇਹ ਉਪਕਰਨ ਸਿਸਟਮ ਆਧੁਨਿਕ ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਨ, ਜੋ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਅਧੀਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ, ਜਲ-ਵਿਧਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮਕੈਨਿਕਲ ਕੇਂਦਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਗ੍ਰਾਉਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਧੀਨ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਗਹਿਰਾਈਆਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ। ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਕਟੌਤ ਕੁਰਤਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜਲ-ਵਿਧਾਨ ਦੀ ਧਾਰਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਪਾਣੀ ਭਰੇ ਹੋਏ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਭੂਚਾਲੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਿਕਵੀਫੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੌਜੂਦਾ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਅਧਾਰ ਦੇਣ, ਸੈਕੈਂਟ ਅਤੇ ਟੈਂਜੈਂਟ ਪਾਈਲ ਵਾਲ ਬਣਾਉਣ, ਢਲਾਣਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਖੋਦਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਅਧੀਨ ਯੂਟਿਲਿਟੀ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖਾਲੀਆਂ ਭਰਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਦੁਬਾਰਾ ਪੱਧਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸਿਧਾਂਤ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਉਟ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਉਟ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੈਡਲ ਜਾਂ ਕੋਲੋਇਡਲ ਮਿਕਸਰ ਨਾਲ ਸਜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਮਾਨ ਗ੍ਰਾਉਟ ਸਲਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪੋਜ਼ੀਟਿਵ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੰਪ ਗ੍ਰਾਉਟ ਨੂੰ 200 ਤੋਂ 600 ਬਾਰ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰਾਉਟ ਜੇਟਿੰਗ ਮਾਨੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ—ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਟੂਲ ਜੋ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਤੋਂ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ—ਜੋ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਫਲੂਇਡ ਨੂੰ ਚੈਨਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਘਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਉਟ ਨੂੰ ਜੇਟ ਘਸਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਖਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਟਿੰਗ ਮਾਨੀਟਰ ਨੂੰ ਕਾਲਮ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਣ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਾਲਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ-ਫਲੂਇਡ ਸਿਸਟਮ ਸਿਰਫ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਉਟ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਕੋਹੇਸ਼ਿਵ ਮਿੱਟੀਆਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡਬਲ-ਫਲੂਇਡ ਸਿਸਟਮ ਗ੍ਰਾਉਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੇ ਸੰਕਰਮਣ ਅਤੇ ਪੈਨੇਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ। ਤ੍ਰਿਫਲ-ਫਲੂਇਡ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੇਟ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਕ੍ਰਿਸ਼ਟ ਕਾਲਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਗਹਿਰਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਬਾਈਲ ਟ੍ਰੇਲਰ-ਮਾਊਂਟੇਡ ਯੂਨਿਟਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਸੀਮਿਤ ਸਾਈਟਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹਨ, ਸਥਿਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨਾਂ ਤੱਕ ਜੋ ਵੱਡੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੰਪ ਯੂਨਿਟ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ, ਸਕਰੂ ਪੰਪ, ਜਾਂ ਜੇਟ ਪੈਕ ਏਗ੍ਰਿਗੇਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਬਾਅ-ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਚਿਤ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਈ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਸਟਰੈਟਿਗ੍ਰਾਫੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਲੋੜੀਂਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ; ਗ੍ਰਾਉਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ; ਕਾਲਮ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ; ਉਮੀਦਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ; ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਸਾਈਟ ਦੀ ਪਹੁੰਚ। ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਦਾਣੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵੰਡ, ਪੈਨੇਬਿਲਿਟੀ, ਅਤੇ ਸੰਤ੍ਰਾਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ-ਫਲੂਇਡ, ਡਬਲ-ਫਲੂਇਡ, ਜਾਂ ਤ੍ਰਿਫਲ-ਫਲੂਇਡ ਜੇਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਮੋਬਿਲਿਟੀ ਸ਼ਹਿਰੀ ਵਾਤਾਵਰਨ ਜਾਂ ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿੰਨੀ ਉਦਯੋਗ ਮਿਆਰ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ EN 12716 ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਿੱਟੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ ਲਈ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾਵਾਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ISO 4465 ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ ਦੀ ਟਰਮੀਨੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸਾਂ 'ਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ DIN 4125 ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਗ੍ਰਾਉਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਸੰਦਰਭਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਉਟ ਦੇ ਰੇਓਲੋਜੀਕਲ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਆਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰਮਾਣ ਪੱਤਰ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ, ਅਤੇ ਖੋਦਾਈ ਲੋਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਕਾਲਮ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਦੀ ਪੱਕੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜੈਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਨ ਉਹ ਅਹਿਮ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਘਟਕਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ ਹਨ ਜੋ ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜੈਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਨਿਰਵਾਹ ਲਈ ਆਵਸ਼ਕ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਾਥਮਿਕ ਜੈਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਰਿਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਡ ਜੈਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਲਮਰ ਮਿੱਟੀ-ਸਿਮੇਂਟ ਸਰੀਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਲਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਡ ਡਿਲਿਵਰੀ, ਫਲੋ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਰਬਾਦੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜੈਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਮੂਲਭੂਤ ਹਨ ਜੋ ਕੱਟਾਫ਼ ਪਰਦੇ, ਮਿੱਟੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੱਟਾਫ਼ ਬਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੈਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਸਹਾਇਕਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਰਤੋਂ ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਜੈਟ-ਇੰਸਟਾਲ ਕੀਤੇ ਕੱਟਾਫ਼ ਬਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਰਿਸਾਵ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਾਫ਼ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ—ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਰਾਜਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਬ੍ਰਾਊਨਫੀਲਡ ਰੀਮੀਡੀਏਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਅੰਡਰਗ੍ਰਾਊਂਡ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ—ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਹੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਫਰਕ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਮਾਨ ਬਾਰਿਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਮਿੱਟੀ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਕਾਰਜ ਜੋ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਸਮਰਥਨ ਜਾਂ ਢਲਾਣ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਮਿੱਟੀ-ਸਿਮੇਂਟ ਕਾਲਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਲਰੀ ਦੇ ਸਥਿਰ ਫਲੋ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਮੀਟਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਸਿਮੇਂਟਿਸ਼ਸ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਸਲਰੀਆਂ ਦੀ ਵਿਧਾਨਬੱਧ ਤਿਆਰੀ, 300–600 ਬਾਰ ਤੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਮੁੱਖ ਰਿਗ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜੈਟ ਮਾਨੀਟਰ ਤੱਕ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹੋਜ਼ਾਂ ਰਾਹੀਂ ਡਿਲਿਵਰੀ, ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਵੱਧ ਸਲਰੀ ਦੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਪੈਡਲ ਜਾਂ ਰਿਬਨ ਮਿਕਸਰਾਂ ਵਾਲੇ ਬੈਚਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਸਮਾਨ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਵੱਖਰੇ ਟੈਂਕ ਜੋ ਸੈਟਲਿੰਗ ਖੰਡ ਅਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਚੈਨਲਾਂ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਿਯੰਤਰਕ ਅਤੇ ਫਲੋ-ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ; ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੰਪ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਨਿਕਾਸ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਹੂਲਤਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ 20–100 ਕਿਬਿਕ ਮੀਟਰ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਮੋਡੀਊਲਰ ਸਲਰੀ ਤਿਆਰੀ ਯੂਨਿਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਟ੍ਰਿਪਲੈਕਸ ਜਾਂ ਕਵਿੰਟਪਲੈਕਸ ਪੋਜ਼ੀਟਿਵ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੰਪ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 75–300 ਕਿਲੋਵਾਟ) ਜੋ ਸਿਮੇਂਟਿਸ਼ਸ ਸਲਰੀਆਂ ਲਈ 40 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਦਰਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ; ਬੈਫਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਸਜੀ ਹੋਈ ਬਹੁ-ਚੈਂਬਰ ਵੱਖਰੇ ਅਤੇ ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਟੈਂਕ; ਡਬਲ ਬਲਾਕ-ਅਤੇ-ਬਲੀਡ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਮੈਨਿਫੋਲਡ; ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਲਈ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ; ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਾਈਲੋ ਤੋਂ ਸਿਮੇਂਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਲਈ ਵੈਕੂਮ ਜਾਂ ਪਨੈਮੈਟਿਕ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ। ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਲਰੀ ਦੀ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਟਾਰਗਟ ਕਾਲਮ ਆਕਾਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.8–3.0 ਮੀਟਰ), ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ (50+ ਮੀਟਰ ਤੱਕ), ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸਟ੍ਰੈਟਿਗ੍ਰਾਫੀ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹਨ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਪੰਪ ਦੇ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਗਹਿਰਾਈ-ਨਿਰਭਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਖਿਲਾਫ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਬਾਈਂਡਰ ਕਿਸਮ (ਪੋਰਟਲੈਂਡ ਸਿਮੇਂਟ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਿਮੇਂਟ, ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਐਡਿਟਿਵ) ਲਈ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ। EN 14679 (ਖਾਸ ਭੂਤਕਰਮਿਕ ਕੰਮਾਂ ਦਾ ਨਿਰਵਾਹ—ਜੈਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ) ਅਤੇ ISO 14688 (ਭੂਤਕਰਮਿਕ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ—ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ) ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। DIN 4126 ਜਰਮਨ-ਬੋਲਣ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਵਾਧੂ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
Get the latest equipment listings, industry news, and market insights.