ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੇਟ ਘਸਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਨਰਮ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਬਣਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਜ਼ਮੀਨ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਘਸਾਉਣ ਰਾਹੀਂ ਇਨ-ਸਿਟੂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਬਾਧਾਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਵਿਸਫੋਟਕ ਬਲ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਮਕੈਨਿਕਲ ਵਾਇਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਵਾਤਾਵਰਣੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰਾਂ, ਭੀੜ ਵਾਲੇ ਸ਼ਹਿਰਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ, ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਰਵਾਇਤੀ ਉਪਕਰਨ ਪਹੁੰਚ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਕੀਮਤੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲਾਂ, ਕੱਟਾਫ਼ ਕਰਟੇਨ, ਸੈਕੈਂਟ ਪਾਈਲ ਵਾਲਾਂ, ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪਾਣੀ ਰੋਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਧਾਵਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਸਾਈਟ ਸੁਧਾਰ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਮਾਈਗਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੇਵਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਐਮਬੈਂਕਮੈਂਟਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਿੱਪੇਜ ਬਾਧਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ, ਮੌਜੂਦਾ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੇੜੇ ਦੇ ਭੂਗੋਲਿਕ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਪਾਸੇ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ। ਚਲਾਉਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੇਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਦੇਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200–600 ਬਾਰ ਅਤੇ 200–400 ਲੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀਆਂ ਧਾਰਾਂ 'ਤੇ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ—ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਪੱਥਰ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੀ ਘਸਾਉਣ ਅਤੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜੇਟ ਨੋਜ਼ਲ, ਜੋ ਮਾਰਗ ਨਿਦੇਸ਼ਕਾਂ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਪੈਟਰਨਾਂ 'ਤੇ ਚਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਸ-ਪਾਸ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਣ। ਘਸਾਏ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਸਲਰੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਟ੍ਰੇਮੀ ਪਾਈਪਾਂ ਰਾਹੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚਕਰੀ ਘਸਾਉਣ-ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਬਣਾਵਟ ਨੂੰ 50 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਡਿੱਪਥ ਤੱਕ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਟਾਂ ਦੀ ਬਿਚੌਲੀ ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਲਰੀ ਦੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਰ, ਅਗਵਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸੈਂਟ੍ਰਿਫਿਊਗਲ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਯੂਨਿਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 160–400 kW), ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜੇਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਧਾਰ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ, ਸੈਟਲਿੰਗ ਟੈਂਕ, ਅਤੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਇੰਟਿਗ੍ਰੇਟਡ ਸਲਰੀ ਇਲਾਜ ਪਲਾਂਟਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਾਰਗ ਨਿਦੇਸ਼ਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਸਧਾਰਨ ਕੇਲੀ ਬਾਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜਮਾਂ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਈ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਟਾਰਗੇਟ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾਵਾਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਡਿੱਪਥ, ਉਪਲਬਧ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਥਾਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਅਣਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵੰਡ, ਚਿਪਕਣ, ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਅਗਵਾਈ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਮੀਨੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਨਫਾਈਨਡ ਅਕੁਇਫਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਖੁਦਾਈ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਲਰੀ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ EN 1538 (ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ), EN 12716 (ਖਾਸ ਭੂਗਰਹਿਤਕ ਕੰਮਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ), ਅਤੇ ISO 6932 ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯਮਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਫਲੂਇਡ ਪਾਵਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਅਤੇ ਪੰਪ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ। ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਨਿਰਮਾਣ ਕੋਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੱਕੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣੀ ਨਿਕਾਸ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਰੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਤਹ ਦੀ ਵਧੀਕਤਾ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ।
ਕਰੇਨ-ਵਾਹਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲਸ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਉਪਕਰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਿਤ ਉਪਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਿੱਟੀ-ਸੀਮੈਂਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਕੱਟੋਫ਼ ਪਰਦੇ ਅਤੇ ਸੈਕੈਂਟ ਪਾਈਲ ਬਾਰਿਅਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਮਿੱਟੀ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਯੂਨਿਟ ਭਾਰੀ-ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਮੋਬਾਈਲ ਕਰੇਨ ਜਾਂ ਪਾਈਲਿੰਗ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਲਟਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜੇਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਰਾਹੀਂ ਉੱਧਰ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਕਾਲਮ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਡੀਪ ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਜਲ-ਭੂਗੋਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲਸ ਅਣਗੁਜ਼ਰ ਜਾਂ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਜ਼ਮੀਨੀ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਹੰਕਾਰਕ ਟੂਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੇਟਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨਿਕਲ ਆਗਰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ ਸਮੇਟਦੇ ਹਨ। ਕਰੇਨ-ਵਾਹਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲਸ ਦਾ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਨੋਜ਼ਲ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੇਟ ਵਿਵਸਥਾ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਿਟਾਉਣ ਰਾਹੀਂ ਬਿਨਾ ਵਿਘਟਨ ਵਾਲੀ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਵਿਖੰਡਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮੈਂਟਿਸ਼ਸ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਿਕ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਇੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬੋਰ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਬੋਰਹੋਲ ਜਾਂ ਕੇਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਵਿੱਚ ਝੂਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੁੰਮਦਾ ਆਗਰ ਮਿਲੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਤਹ ਵੱਲ ਲਿਜ਼ਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ—ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 400 ਤੋਂ 600 ਬਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ—ਤਾਂ ਜੋ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਕਰੇਨ ਹੋਇਸਟਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜਮਾਂ ਰਾਹੀਂ ਉੱਧਰ ਦੀ ਪੈਨੇਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਅਣਗੁਜ਼ਰ ਪਰਦੇ ਜਾਂ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਹੀ ਗਹਿਰਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੇਟਾਂ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਸਲਰੀ ਦੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮਾਨ ਵਿਖਰਾਵ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਜੋ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਡੀਪ ਮਿੱਟੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹਨ। ਕਰੇਨ-ਮਾਊਂਟਡ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਸਿਸਟਮ ਕਈ ਡੀਪ ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਸੰਦਰਭਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਦੀ ਕੰਧ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਖੁਦਾਈਆਂ ਲਈ ਅਣਗੁਜ਼ਰ ਕੱਟੋਫ਼ ਕੰਧਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਕੱਟੋਫ਼ ਪਰਦੇ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਸਾਈਟਾਂ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਲੈਂਡਫਿਲ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ, ਸੈਕੈਂਟ ਪਾਈਲ ਬਾਰਿਅਰਾਂ ਲਈ ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਸਟ੍ਰਕਚਰਾਂ, ਅਤੇ ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਅੰਡਰਪੀਨਿੰਗ ਲਈ ਡੀਪ ਮਿੱਟੀ ਸਥਿਰਤਾ। ਜੇਟਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਠੇਕੇਦਾਰ ਤੁਰੰਤ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪਾਰਗਮਨਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਨ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਗਹਿਰਾਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8 ਤੋਂ 40 ਮੀਟਰ), ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ (ਕੋਹੇਸ਼ਿਵ ਤੋਂ ਗ੍ਰੈਨੂਲਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ) ਅਤੇ ਲਕਸ਼ਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਚਰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਵਿਆਸ (4 ਤੋਂ 10 ਮੀਮੀ), ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗ (400–700 ਬਾਰ), ਆਗਰ ਦਾ ਵਿਆਸ (600–1200 ਮੀਮੀ), ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਫਲੋ ਰੇਟ (50–300 ਲੀਟਰ/ਮਿੰਟ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਲਮ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰਤਾ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਰੇਨ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ (ਭਾਰੀ-ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60–180 ਟਨ) ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਰੇਨ-ਵਾਹਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਸਟ੍ਰੈਟਿਗ੍ਰਾਫੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤਿਮ ਤਾਕਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ UCS: 2–15 MPa), ਬਾਈਂਡਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਜਲ-ਭੂਗੋਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗਹਿਰਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਝੂਲਣ ਦੀ ਆਵਰਤੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਕੋਹੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜਲ-ਭੂਗੋਲ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਬਿਨਾਂ ਖੋਖਲੇ ਦੇ ਪਤਨ ਜਾਂ ਸਲਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਦਿਸ਼ਾ ਦਿੰਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ EN 1538 (ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ), EN 14199 (ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਈਲ ਸਥਾਪਨਾ), ਅਤੇ DIN 4128 (ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ISO 14686 ਡੀਪ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਥਾਨਕ ਜਲ-ਭੂਗੋਲ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਅਧਿਕਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਗੇਓਟੈਕਨਿਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਤਾਇਨਾਤੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ-ਅਧਾਰਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਜੇਟ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਰੋਟਰੀ ਜਾਂ ਪਰਕਸ਼ਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਅੰਡਰਗ੍ਰਾਊਂਡ ਰੋਕਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਮਾਸ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਨ, ਜੋ ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲ਼ਾਂ, ਕੱਟਾਫ਼ ਪੱਤਿਆਂ, ਸਿਕੈਂਟ ਅਤੇ ਟੈਂਜੈਂਟ ਪਾਈਲ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਜੇਟ-ਗਰਾਊਟ ਕੀਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਸੁਧਾਰ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪਾਈਲਿੰਗ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗਾਂ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਰਿਗ ਦੇ ਮਾਸਟ, ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਡਰਗ੍ਰਾਊਂਡ ਕੰਮ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਹੀਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਨਾਲ ਸਜਿਆ ਹੋਇਆ ਰਿਗ ਕਈ ਜਿਓਟੈਕਨੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਬੇਸਮੈਂਟ, ਅੰਡਰਗ੍ਰਾਊਂਡ ਢਾਂਚਿਆਂ, ਅਤੇ ਰਿਟੇਨਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲ਼ਾਂ ਦੇ ਪੈਨਲ ਬਣਾਉਣਾ; ਡੈਮ ਅਬਟਮੈਂਟ, ਲੇਵੀਜ਼, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣੀ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਨੀਚੀ ਪੈਰਮੀਬਿਲਿਟੀ ਵਾਲੇ ਕੱਟਾਫ਼ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ; ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਵਾਲ਼ਾਂ ਲਈ ਸਿਕੈਂਟ ਅਤੇ ਟੈਂਜੈਂਟ ਪਾਈਲ ਲੜੀਆਂ; ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਅੰਡਰਪੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ-ਜੈਕਿੰਗ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸ਼ਰਤਾਂ ਲਈ ਜੇਟ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈਆਂ; ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪੇਵਮੈਂਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਈ ਇਨ-ਸਿਟੂ ਮਿੱਟੀ-ਸਿਮੈਂਟ ਮਿਸ਼ਰਣ। ਹਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਡਿੱਗ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਥਿਰ ਜੇਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਈਯੋਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਖੁਦਾਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸਿਧਾਂਤ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੇਟਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 300–600 ਬਾਰ) 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਦੇ ਕੇਲੀ ਬਾਰ ਜਾਂ ਓਸਿਲੇਟਿੰਗ ਸਟੇਮ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਦਿਸ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਜਿਵੇਂ ਰਿਗ ਟੂਲ ਸਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਟ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਘਸਦੇ ਅਤੇ ਸਸਪੈਂਡ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਕਸਾਰ ਸਥਿਰ ਕਾਲਮ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਪੈਨਲ ਖੁਦਾਈ ਲਈ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਕਾਲਮ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ-ਸਿਮੈਂਟ ਦੇ ਸਮਾਨਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲ਼ਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ-ਸਹਾਇਤ ਸਲਰੀ ਖੋਹ ਵਿੱਚ ਖੁਦਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਜੇਟ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਓਵਰਲੈਪ ਜੀਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਕਾਲਮਰ ਗਰਾਊਟ ਬਾਡੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਵੈਰੀਐਂਟ ਵਿੱਚ ਇਕਲ-ਫਲੂਇਡ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ (ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੇਟ ਨਾਲ ਸਮਾਂ-ਸਮਾਂ 'ਤੇ ਸਲਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ), ਤੀਨ-ਫਲੂਇਡ ਸਿਸਟਮ (ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਗਰਾਊਟਿੰਗ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਵੱਖਰੇ ਨੋਜ਼ਲ), ਸਹੀ ਪੈਨਲ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਰੋਟਰੀ-ਓਸਿਲੇਟਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ, ਅਤੇ ਪਰਕਸ਼ਨ-ਸਹਾਇਤ ਸੰਸਕਰਣ ਜੋ ਸੰਕੋਚਿਤ ਜਾਂ ਘਣਤਮ ਸਿਮੈਂਟਿਡ ਮਿੱਟੀ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਜੇਟ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਚੋਣ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਾਲ਼ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੋਣ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਵਰਗੀਕਰਨ (ਸੰਘਣਾਪਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਘਿਸਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ, ਇਨ-ਸਿਟੂ ਘਣਤਾ, ਕਾਬਲਾਂ ਜਾਂ ਬੋਲਡਰਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ), ਲੋੜੀਂਦੀ ਡਿੱਗ ਅਤੇ ਵਾਲ਼ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਜਲ-ਵਰਤਣ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ, ਸਲਰੀ ਦੀ ਰੀਓਲੋਜੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣੀ ਤਾਪਮਾਨ, ਉਪਲਬਧ ਰਿਗ ਮੋਬਾਈਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੱਕੀ ਲੋੜਾਂ—ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਰਕਸ਼ਨ ਲੌਗਿੰਗ, ਵਿਕਲਪਕ ਭੂਗੋਲਿਕ ਪੁਸ਼ਟੀ—ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਿਗ ਦਾ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ (ਪੰਪ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਰ) ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਸਿਸਟਮ ±0.5–1.0 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ EN 1538 (ਖਾਸ ਜਿਓਟੈਕਨੀਕਲ ਕੰਮਾਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ—ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲ਼), EN 12716 (ਖਾਸ ਜਿਓਟੈਕਨੀਕਲ ਕੰਮਾਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ—ਗਰਾਊਟਿੰਗ), EN ISO 14688 (ਮਿੱਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਗੀਕਰਨ), ਅਤੇ API RP 2A-WSD ਸਮੁੰਦਰ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ (ਅਕਸਰ ਖੇਤਰਵਾਰ ਅਧਿਕਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ) ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਾਰਜਨਵਾਈ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
ਖਾਸ ਕੈਰੀਅਰ-ਆਧਾਰਿਤ ਹਾਈਡਰੋਮਿਲ ਡੀਪ ਫੰਡੇਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹਾਈਡਰੋਮਿਲ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਾਈਡਰੋਮਿਲ ਸਿਰ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਸਹਾਇਤਾ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਮਾਊਂਟਿਡ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਯੂਨਿਟ ਉੱਚ-ਸਟੀਕਤਾ ਵਾਲੇ ਭੂਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਭੂਗੋਲਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੋਰਿਜੋਂਟਲ ਜਾਂ ਲਗਭਗ ਵਰਤਿਕਲ ਕੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡੀਪ ਫੰਡੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕੈਰੀਅਰ-ਆਧਾਰਿਤ ਹਾਈਡਰੋਮਿਲ ਸਟੀਕ ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਭੂਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਿਸਟਮ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ-ਸਹਾਇਤ ਕੱਟਾਫ਼ ਪਰਦੇ, ਸੈਕੈਂਟ ਪਾਈਲ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ-ਸੀਮੈਂਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਟੂਲਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕੈਰੀਅਰ-ਮਾਊਂਟਡ ਸੰਰਚਨਾ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਮੈਨੂਵਰਬਿਲਿਟੀ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਡੀਪ ਫੰਡੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੰਗੇ ਗਏ ਸਟੀਕ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗਹਿਰਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਸਥਾਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸਾਈਟਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਮਤੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸ਼ੀਟ ਪਾਈਲਿੰਗ ਜਾਂ ਟ੍ਰੇਮੀ ਕਾਂਕਰੀਟ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਾਜਿਸਟਿਕ ਸੀਮਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਕੈਰੀਅਰ-ਆਧਾਰਿਤ ਹਾਈਡਰੋਮਿਲ ਦਾ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸਿਧਾਂਤ ਰੋਟਰੀ ਕੱਟਾਈ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸਲਰੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਬਹੁ-ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਹਾਈਡਰੋਮਿਲ ਸਿਰ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਚਾਸੀਸ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਿੱਜਿਡ ਵਰਟਿਕਲ ਮਾਸਟ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਚਟਾਨਾਂ ਦੀਆਂ ਬਣਾਵਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਟਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਸਲਰੀ ਜਾਂ ਪੋਲਿਮਰ-ਸਥਿਰਿਤ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਫਲੂਇਡ ਇਕੱਠੇ ਬੋਰਹੋਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਸਹਾਇਤਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਤਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁਦਾਈ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪੌਂਟਾਂ ਤੱਕ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਨਿਲੰਬਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਯੂਨਿਟ ਸਧਾਰਨ ਕੱਟਾਫ਼ ਪਰਦਿਆਂ ਲਈ ਇਕਲ-ਵਾਲ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਬਹੁ-ਪਾਸ ਓਵਰਲੈਪ ਸੀਕਵੰਸਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੈਰੀਅਰ ਚਾਸੀਸ ਕੱਟਾਈ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਆਊਟਰੀਗਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ, ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ, ਅਤੇ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜਮਾਂ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਪਲਬਧ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸ਼ਹਿਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਕੰਪੈਕਟ ਕੈਰੀਅਰ ਮਾਡਲਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਫਰੇਮ ਸਿਸਟਮਾਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਮਿਲੇ-ਜੁਲੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ 100 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀਆਂ ਗਹਿਰਾਈਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁੰਜੀ ਵੈਰੀਐਂਟ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਕੰਧਾਂ ਲਈ ਓਸਿਲੇਟਿੰਗ ਹਾਈਡਰੋਮਿਲ ਸਿਰ, ਸਟੀਕ ਗਹਿਰਾਈ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਥਾਪੇ-ਫ੍ਰੀਕਵੈਂਸੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਹੁ-ਗਤੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਸੇ ਦੇ ਮੋਬਿਲਿਟੀ ਲਈ ਵ੍ਹੀਲਡ ਵਾਹਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕ੍ਰਾਲਰ-ਮਾਊਂਟਡ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਕੈਰੀਅਰ-ਆਧਾਰਿਤ ਹਾਈਡਰੋਮਿਲ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੰਧਾਂ ਜਾਂ ਕੱਟਾਫ਼ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ, ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਚਟਾਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਬਣਾਵਟ, ਸਲਰੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਲਾਜਿਸਟਿਕ, ਸਾਈਟ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਥਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡਰੋਮਿਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ (ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ), ਵਰਟਿਕਲ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨਲ ਸਟੀਕਤਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±50–100mm), ਲਗਾਤਾਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪਾਵਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਵਰਟਿਕਲਟੀ ਟੋਲਰੇਂਸ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਗਹਿਰਾਈ ਦਾ ±1%। ਉਦਯੋਗ-ਲਾਗੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ DIN 4113 (ਬੋਰਡ ਪਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ), EN 1538 (ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ), EN 14199 (ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਈਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ), ਅਤੇ ISO 6892 (ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਮਿਆਰ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਾਧੂ ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ISSMGE (ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿੱਟੀ ਮਕੈਨਿਕਸ ਅਤੇ ਭੂਗੋਲਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮਾਜ) ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਸ਼ਹਿਰੀ ਡੀਪ ਫੰਡੇਸ਼ਨ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਭੂਗਰਭ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕੋਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਕਿੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਸਮੂਹ ਹਨ ਜੋ ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਚਟਾਨਾਂ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਕੈਨਿਕਲ ਕੱਟਾਈ ਅਤੇ ਇਨ-ਸਿਟੂ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲਾਂ, ਕੱਟਾਫ਼ ਪਰਦਿਆਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਲਟੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸਮਰਥਨ ਬਾਰਿਅਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਨ ਜੋ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ 50 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਪੈਨਟਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮਕੈਨਿਕਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸਲਰੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਕਿੱਟ ਸਹੀ ਉਲਟੇ ਖੋਦਾਈ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਬਿਨਾਂ ਸਹਾਰਿਆਂ ਵਾਲੀ ਖੋਦਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਧਾਂ ਦਾ ਢਹਿਣਾ, ਵੱਧ ਸਲਰੀ ਨੁਕਸਾਨ, ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਤੋਂ ਅਣਕਬੂਲੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਕਿੱਟ ਦਾ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਅਤੇ ਝੂਲਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ ਜੋ ਬਦਲਣਯੋਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਾਂ—ਡ੍ਰੈਗ ਬਿਟ, ਡਿਸਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ, ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰਾਂ—ਨਾਲ ਸਜਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਪੈਨਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਮਲਬਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਣਿਜ ਸਲਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਜਾਂ ਪੋਲਿਮਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ) ਕੰਧ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਖੋਦਿਆ ਗਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਲੰਬਿਤ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਲਰੀ-ਸਹਾਇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨਿਕਲ ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲਰ ਮਿੱਟੀਆਂ, ਪਾਣੀ ਵਾਲੀਆਂ ਬਣਾਵਟਾਂ, ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚਟਾਨਾਂ ਦੇ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਮਕੈਨਿਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੀ ਕਾਫੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਕਿੱਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਅਸਥਾਈ ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲਾਂ, ਵਾਤਾਵਰਣੀ ਜਾਂ ਸਿਪੇਜ ਕੱਟਾਫ਼ ਪਰਦੇ, ਸੈਕੈਂਟ ਪਾਈਲ ਵਾਲ ਸਿਸਟਮ, ਮਿੱਟੀ-ਸੀਮੈਂਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲਾਂ, ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਮੁਰੰਮਤਾਂ। ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰਤਾ ਵੱਖਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਹੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8–30 rpm), ਝੂਲਣ ਦੀ ਅੰਤਰਾਲ (0.5–2.0 ਮੀਟਰ), ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀਤੇ ਸਲਰੀ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਿਲੇ ਹੋਏ ਲਿਥੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜੀਓਲੋਜੀਕਲ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਕਿੱਟ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੀ ਯੂਨਿਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਯੋਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ, ਉਲਟੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ (ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਜਾਂ ਕੇਲੀ ਬਾਰ ਮਕੈਨਿਜਮ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ), ਅਤੇ ਇੰਟੀਗਰੇਟਿਡ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਢਾਂਚਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਟੈਂਕ, ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੰਪ, ਸੈਟਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨ (ਵਾਈਬਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ, ਜਾਂ ਸੈਂਟ੍ਰਿਫਿਊਜ) ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲੂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਸਲਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੀ ਵਿਆਪਕਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.8 ਤੋਂ 1.5 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 1.8–2.0 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਚੌੜੇ ਬਾਰਿਅਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਕਿੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100+ ਮੀਟਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਰੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਅਖੰਡਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਕਿੱਟ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਕਈ ਅੰਤਰ-ਨਿਰਭਰਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਖੋਦਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਜੋ ਸਲਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ), ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਚਟਾਨ ਦੀ ਵਰਗੀਕਰਨ (ਬਿਨਾਂ ਸਹਾਰਿਆਂ ਵਾਲੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸ਼ਕਤੀ, ਅਣਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵੰਡ, ਪਾਰਗਮਨਤਾ), ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਉਲਟੇ ਵਿਵਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±75–150 ਮੀਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਪੈਨਲ ਦੀ ਉਚਾਈ), ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਸਾਈਟ ਲਾਜਿਸਟਿਕ ਸਪੇਸ। ਪਿਛਲੇ ਬੋਰਹੋਲਾਂ ਅਤੇ ਭੂਗੋਲਿਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਡੇਟਾ ਇਹ ਫੈਸਲੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿੱਟ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਸਤਵਿਕ ਅੰਡਰਗ੍ਰਾਊਂਡ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਯੋਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮਿਆਰ EN 1538 (ਖਾਸ ਭੂਗੋਲਿਕ ਕੰਮਾਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ—ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲਾਂ) ਵਿੱਚ ਕੋਡਫਾਈਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੈਨਲ ਦੀ ਉਲਟਤਾ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ISO 22475 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਮਿਆਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਦੀ ਤ部署 ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਈਟ ਜਾਂਚ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। DIN 4126 ਸਲਰੀ ਵਾਲ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਲਈ ਪੂਰਕ ਜਰਮਨ ਤਕਨੀਕੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹ ਜਰੂਰੀ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਡੀਪ ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ-ਸਹਾਇਤ ਖੁਦਾਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਨਵੀਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਾਫ਼ ਪਰਦੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਭਾਗ ਸਥਿਰ ਖੁਦਾਈ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਨਵੀਤੀ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਹਿਮ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਨ ਸਲਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਚੱਕਰ, ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ—ਇਹ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸਬਸਰਫੇਸ ਬੈਰੀਅਰਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਅਖੰਡਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਕੱਟਾਫ਼ ਪਰਦੇ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਸੈਕੈਂਟ ਅਤੇ ਟੈਂਜੈਂਟ ਪਾਈਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਅਤੇ ਜੇਟ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਲਰੀ ਦੇ ਹਾਈਡਰੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਦੀ ਰੀਓਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਹੋਲ ਦੇ ਗਿਰਨ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਵਿਘਟਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਗਾਤਾਰ ਸਲਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਰਤ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਮੀਡੀਆ ਇੱਕ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਟੂਲ, ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਦਬਾਅ ਏਜੰਟ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਦੇ ਪੂਰਕ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਿਨਾਂ ਠੀਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ, ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਅਤੇ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਖਾਮੀਆਂ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਢਲਾਨ ਦੇ ਵਿਅਤਿਕਰਨ, ਘੱਟ ਅਪਰੰਪਰਤਾ, ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸਿਧਾਂਤ ਸਲਰੀ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਲੂਪਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ: ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਜਾਂ ਪੋਲਿਮਰ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੇਲੀ/ਕੈਸਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਹੇਠਾਂ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਕੱਟਿੰਗ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਚੱਕਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਨ ਹਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਦੇ ਪੌਦੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਘਣਤਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਲਈ 1.1–1.3 t/m³) ਅਤੇ ਚਿਣਾਈ ਲਈ ਤਰਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ ਕੈਸਕੇਡ ਨਾਜ਼ੁਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕੱਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਅਤੇ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਲਰੀ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡੀਸੈਂਡਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਰੇਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10–15 μm ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ)। ਸਲਰੀ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਯੂਨਿਟਾਂ pH, ਪੋਲਿਮਰ ਸੰਕੇਂਦਰਣ, ਅਤੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੈਂਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸੁਰਜ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸੈਟਲਮੈਂਟ ਜ਼ੋਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਚੱਕਰ ਪੰਪ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ; ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵੱਡੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਇੰਟਿਗ੍ਰੇਟਿਡ ਸਲਰੀ ਪੌਦੇ (1–2 m³/min ਚੱਕਰ ਸਮਰੱਥਾ), ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਵੱਖਰਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ (ਸੰਘਣੇ ਮਿੱਟੀਆਂ ਲਈ ਉਚਿਤ), ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ ਕੈਸਕੇਡ (ਗ੍ਰੈਨੁਲਰ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਲਈ), ਮੱਡ ਟੈਂਕਾਂ ਜੋ ਬੈਫਲ ਅਤੇ ਅੰਡਰਫਲੋ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਹਨ, ਸੁਕਸ਼ਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੰਪ ਸੈੱਟ, ਮੈਨਿਫੋਲਡ ਅਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਨੈੱਟਵਰਕ, ਚਟਾਨ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਹਾਪਰ ਅਤੇ ਕੰਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਆਟੋਮੇਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ। ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਕੰਧ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਚੋਣ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਖੁਦਾਈ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਲਰੀ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ; ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਅਣਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵੰਡ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਕੱਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਾਤਰਾਵਾਂ; ਗਹਿਰਾਈ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦਾ ਖੇਤਰ (ਕੁੱਲ ਸਲਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨਾ); ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਸਾਈਟ ਸਪੇਸ; ਪਾਵਰ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਜੁੜਾਈ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ; ਮੁੱਖ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲਿੰਗ ਕੈਸਿੰਗ ਗਾਈਡ, ਕੇਲੀ ਸਿਸਟਮ) ਨਾਲ ਸੰਗਤਤਾ; ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਜਲ-ਭੂਗੋਲ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ; ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ। ਵਾਤਾਵਰਣੀ ਕਾਰਕ—ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਕੱਟਿੰਗ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਰਸਤੇ, ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਨਿਯਮ—ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ EN 1538 (ਕਠੋਰ ਮਿੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਨਰਮ ਚਟਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ), EN 12699 (ਵਿਅਤਿਕਰਨ ਪਾਈਲ), ISO 6892-1 (ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟੈਸਟਿੰਗ), ਅਤੇ API RP 65 (ਸਮੁੰਦਰ ਦੇ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸੁਝਾਅ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਅੰਬਿਲਿਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲਿੰਗ ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਜਲ-ਭੂਗੋਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮ ਸਲਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਪਕਰਨ ਨੂੰ ਉਪਕਰਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ 2006/42/EC (CE ਮਾਰਕਿੰਗ) ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਹਤ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
Get the latest equipment listings, industry news, and market insights.