மண் சுவர் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திரைகள், நீர் நிலை ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்கும், கடுமையான அடிப்புற நிலைமைகளில் அகழ்வுகளை நிலைநாட்டுவதற்கும் ஆழமான அடிப்படை பொறியியலில் அடிப்படையான தொழில்நுட்பங்களை பிரதிநிதித்துவம் செய்கின்றன. இந்த அமைப்புகள் மண் தொகுதியில் நீரிழிவு அல்லது அரை நீரிழிவு தடைகளை உருவாக்கி, முதன்மை சுமை ஏற்றும் கட்டுப்பாட்டு கட்டமைப்புகள் அல்லது நீர் நுழைவை குறைக்கவும் அகழ்வின் ஒருங்கிணைப்பை பராமரிக்கவும் கூடுதல் சீலிங் முறைமைகளாக செயல்படுகின்றன. இது ஆழமான அடிப்படை வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டில் அடிப்படையான கூறுகளை உருவாக்குகிறது, குறிப்பாக ஹைட்ரோஜியோலாஜிக்கல் நிலைமைகள் கட்டமைப்பின் செயல்திறனை அல்லது கட்டுமானத்தின் சாத்தியத்தை ஆபத்தாக்கும் இடங்களில். மண் சுவர் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திரைகள் ஆழமான அடிப்படை நிலைமைகளில் பல்வேறு பயன்பாடுகளை கையாள்கின்றன. டயாபிராம் சுவர், உயரமான நகர அடிப்படைகள் மற்றும் நிலத்தடி அடிப்படைகள் திட்டங்களில் அகழ்வுக்கு ஆதரவான கட்டமைப்புகள் மற்றும் நிரந்தர சுமை ஏற்றும் கூறுகள் ஆக செயல்படுகின்றன. கட்டுப்பாட்டு திரைகள், பொதுவாக ஜெட்-குரோட்டெடு செய்யப்பட்ட மண் நெடுக்களால் அல்லது குரோட்-செய்யப்பட்ட மண்-பெண்டோனிட் தடைகளால் செயல்படுத்தப்படுகின்றன, நீர் நிலை ஓட்ட பாதைகளை அக்விடார்ட்ஸ் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அடுக்குகள் வழியாக தடுக்கின்றன. ஒப்பந்த பைல் சுவர், மறு முறைப்படுத்தப்பட்ட அல்லது மறு முறைப்படுத்தப்படாத குத்து கம்பிகளை மிதக்கும் முறையில் உருவாக்கி, மிதமான ஆழத்தில் கட்டமைப்பு ஆதரவு மற்றும் நீரிழிவு வழங்குகின்றன. தாள் பைல் சுவர், இணைக்கப்பட்ட உலோக அல்லது வைனில் பகுதிகளால் உருவாக்கப்பட்ட, தற்காலிக வேலைகளில் விரைவான நிறுவலுடன் உயர் மீள்பயன்பாட்டை வழங்குகின்றன. மண்-சிமெண்ட்-பெண்டோனிட் சலரிய சுவர், பொருளாதார மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் மாற்று கட்டுமான முறைகளை ஆதரிக்கும் குறைந்த சுமை நிலைகளுக்கு சேவையளிக்கின்றன. ஆழமான மண் கலப்பு மற்றும் ஜெட் குரோட்டிங் தொழில்நுட்பங்கள், மேம்படுத்தப்பட்ட வலிமை அளவீடுகளுடன் மற்றும் முக்கியமாக குறைக்கப்பட்ட நீரிழிவு அளவீடுகளுடன் உள்ள இடத்தில் சிகிச்சை செய்யப்பட்ட மண் மண்டலங்களை உருவாக்குகின்றன, ஒரே நேரத்தில் மண் தொழில்நுட்ப மற்றும் நீர் நிலை வடிவமைப்பு குறிக்கோள்களை கையாள்கின்றன. பல மண் சுவர் அமைப்புகளின் செயல்பாட்டு கோட்பாடு, நிலையான மண்ணை மாற்றுவதற்கோ அல்லது ஒரே மாதிரியான மண்ணை நிலைநாட்டுவதற்கோ, நிலைநாட்டும் முகவரிகள் - போர்ட்லாந்து சிமெண்ட், பெண்டோனிட் சலரிய அல்லது பாயூரிதின் ரெசின்கள் - மூலம் ஒரு தொடர்ச்சியான குறைந்த நீரிழிவு தடையை உருவாக்குவதில் அடிப்படையாக உள்ளது. டயாபிராம் சுவர் கட்டுமானம், பெண்டோனிட் நிலைமையின் கீழ் மண் பகுதிகளை அகழ்வதற்கான வழிகாட்டி சுவர், சலரிய சுற்றுப்பாதைகள் மற்றும் இயந்திர கீறல் அல்லது ஹைட்ரோஃபிரேஸ் வெட்டும் உபகரணங்களை பயன்படுத்துகிறது. ஜெட் குரோட்டிங், மண் இடத்தில் அழிக்க மற்றும் திரவமாக்க, உயர் வேக நீர் அல்லது காற்று-நீர் ஜெட்டுகளை பயன்படுத்துகிறது, ஒரே நேரத்தில் கண்காணிப்பு நுழைவுகள் மூலம் சிமெண்ட் சலரியை ஊற்றுகிறது. இரசாயன ஊற்றுதலின் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு திரைகள், இலக்கு வடிவங்களில் பிணைக்கும் முகவரிகளை பரவலாக்குவதற்காக உள்ள மண் வெட்டுகள் மற்றும் வெற்றிடங்களை பயன்படுத்துகின்றன. செயல்பாட்டு ஆழம், தாழ்வான தற்காலிக தடைகளிலிருந்து (3–8 மீட்டர்) முதல் ஆழமான நிரந்தர கட்டமைப்புகள் வரை (50+ மீட்டர்) நீர் நிலை முறைமைகளை தடுக்கிறது. முக்கிய உபகரண வகைகள், டயாபிராம் சுவர் பிடிக்கும் அலகுகள் மற்றும் ஹைட்ரோஃபிரேஸ் வெட்டிகள், ஜெட்-குரோட்டிங் கண்காணிப்புகள் மற்றும் ஊற்றும் பம்ப் அமைப்புகள், தொடர்ச்சியான பறவை ஆக்கிகள் மற்றும் மண் கலக்கும் இயந்திரங்கள், தாள் பைலிங் நிறுவல் கிரேன்கள் மற்றும் அதிர்வு அல்லது தாக்கம் இயக்கும் உபகரணங்கள், மற்றும் பெண்டோனிட் மறுசுழற்சி திறனுடன் கூடிய சலரிய சிகிச்சை plantas அடங்கும். உபகரண அமைப்புகள், ஒற்றை கட்டமைப்பு மற்றும் பல கட்டமைப்பு последовательности, கடல் மற்றும் நிலத்தடி நிறுவல் மேடைகள், மற்றும் நிலையான மற்றும் சுழல்கின்ற மண் இயக்க முறைமைகள் ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க மாறுபாடுகளை கொண்டுள்ளன. தேர்வு அளவுகோல்கள், அடிப்புற அடுக்குகள், தேவையான நீரிழிவு கூட்டுத்தொகைகள், பயன்படுத்தப்படும் கட்டமைப்பு சுமைகள், கிடைக்கும் வேலை இடம், சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள், மற்றும் திட்ட அட்டவணை தேவைகளுக்கு அடிப்படையாக இருக்கின்றன. நீர் நிலை வேதியியல், பொருள் ஒத்திசைவை பாதிக்கிறது; கடுமையான நீர் வேதியியல், சிறப்பு சிமெண்ட் வடிவமைப்புகளை தேவைப்படுகிறது. மென்மையான மண் நிலைகள் பிடிக்கும் அல்லது வெட்டும் அகழ்வுக்கு ஆதரவாக உள்ளன; ஜெட் குரோட்டிங் அடர்த்தியான மணல் மற்றும் கற்களைப் பயன்படுத்துவதில் மேலும் நம்பகமாக செயல்படுகிறது. நிரந்தர மற்றும் தற்காலிக வகைப்படுத்தல், வலுப்படுத்தல் வடிவமைப்பு மற்றும் ஊழிய பாதுகாப்பு விவரங்களை இயக்குகிறது. பயன்படுத்தக்கூடிய தரநிலைகள் EN 1538 (டயாபிராம் சுவர்), EN 14199 (மைக்ரோபைல்கள்), DIN 4128 (தாள் பைலிங்), ISO 6892 (மெக்கானிக்கல் சோதனை), மற்றும் API RP 2A (கடல் கட்டமைப்புகள்) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, வடிவமைப்பு முறைமைகளை, தரத்திற்கான உறுதிப்பத்திரங்களை, மற்றும் பொருள் செயல்திறன் தேவைகளை நிறுவுகிறது.
கிளஸ்டர் டவுன்-தி-ஹோல் (DTH) குத்துதல் அமைப்புகள், நில மேம்பாடு மற்றும் கீழ் நில நிலைத்தன்மை பயன்பாடுகளில் உயர்தர, ஆழமான குத்துக்களை உருவாக்குவதற்கான முன்னேற்றமான குத்துதல் தொழில்நுட்பத்தை பிரதிநிதித்துவம் செய்கின்றன. நிலக் கெட்டிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திரைகள் தொடர்பில், இந்த அமைப்புகள் ஒத்திசைவு குத்துதல் யூனிட்களை ஒரே நேரத்தில் செயல்படுத்துவதன் மூலம் ஒத்திசைவு குத்துதல் திட்டங்களை நிறைவேற்ற ஒப்பந்ததாரர்களுக்கு அனுமதிக்கின்றன, இது பெரிய அளவிலான நில நிலைத்தன்மை வேலைகளுக்கான திட்ட அட்டவணைகளை குறிப்பிடத்தக்க முறையில் விரைவுபடுத்துகிறது. கிளஸ்டர் DTH அமைப்புகள் பல ஆழமான அடிப்படை முறைமைகளில் பயன்படுகின்றன. ஜெட் கிரவுடிங் செயல்பாடுகளில், அவை கட்டுப்பாட்டு திரை கட்டுமானத்தில் பல கட்டங்களின் ஊற்றுப்போக்குகளுக்கான முதன்மை குத்துக்களை உருவாக்குகின்றன, இதில் நெருக்கமாக இடம் பெற்ற ஒத்திசைவு கம்பிகள் தொடர்ச்சியான தடைகளை உருவாக்குகின்றன. கம்பி நிறுவல் மற்றும் நிலத்தின் நிலைத்தன்மையை எளிதாக்க குத்துக்களை முன்கூட்டியே குத்துவதன் மூலம் செகண்ட் மற்றும் டேஞ்சன்ட் பைல் சுவர் கட்டுமானத்தை ஆதரிக்கின்றன. மண்-சிமெண்ட்-பெண்டோனிட் (SCB) கட்டுப்பாட்டு சுவர் அமைப்புகளில், இந்த அமைப்புகள் தொடர்ச்சியான சுவர் நிறுவலுக்கு திறமையான குத்துதலை வழங்குகின்றன. கூடுதலாக, கிளஸ்டர் கட்டமைப்புகள் ஆழமான மண் கலவையாக்க பயன்பாடுகளில் பயன்படுகின்றன, இதில் பல கம்பிகள் நிலைத்த மண் உருவாக்கப்பட வேண்டும், தேவையான செங்குத்து மற்றும் அச்சு பரப்புகளை அடைய. செயல்பாட்டு கொள்கை, ஒரு தனி ரிக் கட்டமைப்பில் பல DTH ஹாமர் யூனிட்களை நிறுவுவது, ஒவ்வொன்றும் சுயமாக குத்துதல் மற்றும் சுழற்சி குத்துதல் செய்யும், மைய கம்பிரசர் அமைப்புகளிலிருந்து வழங்கப்படும் அழுத்தமான காற்றுடன். பாரம்பரிய சுழற்சி அல்லது கேபிள் கருவி குத்துதலுக்கு மாறாக, DTH ஹாமர்கள் பிட்டின் முகப்பில் செயல்படுகின்றன, கீழே நேரடியாக தாக்கம் ஆற்றலை வழங்குகின்றன. இந்த கட்டமைப்பு பல குத்துக்களில் சுமையை பகிர்ந்தளித்து, நிலையான குத்துதல் வீதங்கள் மற்றும் குத்துக்களின் தரத்தை பராமரிக்கும் மூலம் குத்துதல் உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்கிறது. இயக்குநர்கள் அழுத்த ஒழுங்குபடுத்தல் மற்றும் தனிப்பட்ட உணவுப் பொருள் கட்டுப்பாடுகள் மூலம் ஒரே நேரத்தில் குத்துதலை ஒத்திசைக்கின்றனர், இது துல்லியமான இடைவெளியுடன் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட குத்துக்களின் கிரிட் வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. சாதனக் கட்டமைப்புகள் திட்ட தேவைகளின்படி மாறுபடுகின்றன. தரநிலையிலான கிளஸ்டர் அமைப்புகள் 2-6 DTH ஹாமர் யூனிட்களை கொண்டுள்ளன, பொதுவாக DTH அளவுகள் 75மிமீ முதல் 165மிமீ வரை, தனிப்பட்ட குத்துதல் ரிக்களில் அல்லது CAT உபகரணங்கள் சாசியில் நிறுவப்படுகின்றன. கம்பிரசர் திறன் பொதுவாக 600 முதல் 1,200 CFM வரை மாறுபடுகிறது, உயர் அழுத்த அமைப்புகள் (250-350 psi) திறமையான வடிவங்களில் மேன்மை பெற்ற குத்துதலை வழங்குகின்றன. ஆதரவான உபகரணங்களில் காற்று விநியோகத்திற்கு மைய மானிபோல்ட் தொகுப்புகள், ஆழம் கட்டுப்பாட்டிற்கான தனிப்பட்ட உணவுப் பொருள் அமைப்புகள், மற்றும் சீரான குத்து குழாயுடன் பொருந்தக்கூடிய ராட் கையாளும் அமைப்புகள் (6-1/4" அல்லது 7-7/8" அளவு) அடங்குகின்றன. கிளஸ்டர் DTH அமைப்புகளுக்கான தேர்வு அளவுகள் குத்துதல் ஆழம் தேவைகள், வடிவமைப்பு திறன், தேவையான குத்துக்களின் இடைவெளி மற்றும் வடிவமைப்பு கட்டமைப்பு, திட்ட காலக்கெடு, மற்றும் செயல்பாட்டு லாஜிஸ்டிக்ஸ் ஆகியவற்றை கவனிக்கின்றன. ஒத்திசைவு ஹாமர் செயல்பாட்டிற்கான கம்பிரசர் திறனை, நீண்ட கால மொபிலிசேஷன்களுக்கு எரிபொருள் உபயோகத்தின் திறனை, மற்றும் கையிருப்புப் பாகங்கள் கிடைக்கும் என்பதை ஒப்பிடுகின்றனர். வடிவமைப்பு புவியியல் முக்கியமாக ஹாமர் தேர்வை பாதிக்கிறது—அழுத்தப்பட்ட பாறைகள் மற்றும் மண் அடுக்குகள் சிறிய, உயர்தர ஹாமர்களுக்கு ஆதரவளிக்கின்றன, திறமையான வடிவங்கள் பெரிய, அதிக தாக்கம் கொண்ட வடிவங்களை ஆதரிக்கின்றன. குத்துக்களின் அளவுக்கான தேவைகள் (பொதுவாக 75-115மிமீ கிரவுடிங் குத்துதலுக்கான) ஹாமர் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் காற்றின் அழுத்த அமைப்புகளை தீர்மானிக்கின்றன. கிளஸ்டர் DTH குத்துதல் நடைமுறை governing தொழிற்சாலை தரங்கள் ISO 11500 (சாதன பாதுகாப்பு), EN 12716 (பாறையில் கிரவுடிங்), மற்றும் API RP 65 (கிரவுடிங் சிறந்த நடைமுறைகள்) ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுகின்றன. தேசிய தரங்கள் ASTM D7491 குத்துக்களின் தரத்திற்கான விவரக்குறிப்புகளை கையாள்கின்றன, அதே சமயம் DIN 4126 DTH-குத்திய குத்துக்களை ஊற்றுவதற்கான தேவைகளை குறிப்பிடுகிறது. ஒத்திசைவு குத்துதல் ஆழம், இடைவெளி, வடிவமைப்பு விவரங்கள், மற்றும் காற்றின் அழுத்த அளவுகளை ஆவணமாக்குவதற்கான குத்துதல் பதிவுகளை பராமரிக்க வேண்டும், இது வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் திட்டத்தின் தரத்திற்கான உறுதிப்படுத்தல்களை நிரூபிக்க உதவுகிறது.
பாறை சுற்றிப் பிடிதல் என்பது ஆழமான அடிப்படை தொழில்நுட்பமாகும், இதில் துளை ஆழங்களான பெரிய அளவிலான துளைக்கூட்டுகள் அல்லது தொடர்ச்சியான பறவையை (CFA) துளைப்பொறிகள், சிறந்த அடிப்படை நிலத்தை அடைய அதிகாரமிக்க பாறை அடுக்குகளுக்குள் நீடிக்கின்றன, மேல்மட்ட மண் அத்தியாயங்களில் மட்டும் முழுவதுமாக கிடைக்கும் கூடுதல் சுமை திறனை உருவாக்குவதற்கு. இந்த முறை, அடிப்படைகள் மற்றும் மாவட்டப் பாறைகளின் கீழே உள்ள நிலவியல் அமைப்பில் பலவீனமான அல்லது ரேடியோகிராஃபி நிலப்பரப்பு அனுமதிக்கின்றது என்பதால், புவியியல் பொறியியல் துறையில் அடிப்படை செயலியலுக்குத் தேவையானது ஆகும். இந்த தொழில்நுட்பம் உயர் கட்டுமான சுமைகளை பொருட்டுவிக்கக்கூடிய அடிப்படைகளை வடிவமைக்க பொறியாளர்களுக்கு மையமாகும், அதாவது பல மாடி கட்டிடங்கள், பாலங்கள், முக்கிய அடிப்படை அமைப்புகள் மற்றும் தொழில்துறை வசதிகள் போன்றவை, அடிப்படை சுமை கொண்ட பாறையில் நேரடியாக அடிக்கி நிறுத்துவதன் மூலம், திறமையான நிலக்கோல் எதிர்பார்த்திருக்க விரும்பாமல் அல்லது சுற்றுநிலை போது சிக்கலான உள்ள மண்ணில் மட்டுமே நம்பும். பாறை சுற்றிப் பிடிதல், பல்வேறு அடிப்படையில் நிலைகள் பூர்த்தைகளைப் ஏற்படுத்தும் பෝலின்கட்கூடுகள் மற்றும் பந்தல் அடிப்படைகள் ஆகியவற்றில் ஏற்படுத்துவதற்கான முறையாகவே பயன்படும், நகர்ப்புறங்களில் கடினமான இடத்தில் அடிப்படைகளை உள்ளடக்குவதற்கு, பெரிய கட்டுமான தேவைகள் உட்பட, உயர் கட்டிடங்களின் அடிப்படைகள், சுழலும் மற்றும் கடல் கட்டமைப்புகளில் கடந்த சர்வதேச சுமையை சந்திக்கவும், அணுக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் முக்கிய கட்டமைப்புகள் மிகவும் வரம்பில்லா நிலங்களுக்கும், தொழில்துறை மையங்களில் வண்டி சுமைகளை எதிர்இழக்கவும். இது, நகர்ப்புற சூழ்நிலைகளில் குறைந்த அடிப்படைகளுக்கு பொருந்தாத மற்றும் குழுக்குழாமாக சிக்கலான அடுக்குகளுடன் கூடிய பிரதேசங்களில் மிகவும் பரவலாக உள்ளது. செயல்பாட்டு செயல்முறை, மேல்கருத்துக்கள் மற்றும் மண் ஆய்வு அத்தியாயங்களை அடையச் செய்யும் வரை, கேளிற்சிப்பொகம் அல்லது துளைப்பொறிகள் வைத்து மேல்நிலையான பொருள்களை துளைக்கின்றன. பின்னர், எதிர்கொள்ளும் பாறையிலிருந்த்பார்ப்பதற்கான பொருள் மூலம் நகர்த்துகின்றன. இந்த கொள்கை 5-15 அடி (1.5-4.5 மீட்டர்) ஆக இருக்கும், ஆனால், அதிக சுமை பயன்பாட்டிற்காக, இது மீறப்படும். வண்டிப் பொருளில் உள்ள பாறையின் மேற்பரப்பில் இறுதிசுமை மற்றும் பாறை மற்றும் வண்டிப் பிழையைப் பற்றிய பக்கம் நிலத்தில் பெறப்படுகிறது. வடிவமைப்பு முறைகள் பாறையின் தர உறுதிப்பத்திரம் (RQD), திடமான சுமை சக்தி, விலங்கு இடைவெளி மற்றும் இணை நிலமைக்கு அடிப்படையாக கையாளப்பட்டு பொறியியல் அளவை கணக்கிடுகிறது. முக்கிய உபகரண வகைகள்: பெரிய அளவிலான கட்டுப்படுத்தும் துளைப்பொறிகள் (வழமையாக 150–500 கிலோவாடுகள்) பாறையில் நுழைந்துவரும் காரணிகளுக்கான பளிங்கு மற்றும் துளையவைகளுடன் பூசப்பட்டுள்ளன, துளைப்பொறியில் வரிசைகளை உறுதி செய்யவும் கான்கிரீட்டை செயலாக்குவதற்கு கசிங் அமைப்புகள், பாறையில் தொடர்ச்சியான பறவை நிறுவற்புப் பக்கத்திற்கான சிறப்பு உபகரணங்கள், மற்றும் பாறை குறுக்குருக்கை மற்றும் பட்டியலின் தரத்தைக் கவனிக்கவும் போரிய தரங்களுக்கு பதிலளிக்கவும் கருதப்படும் நீர் வெளியேற்றுதல்/குறுக்கு செயலி சாதனங்கள் உள்ளன. வளர்ச்சிகள் மூலமாக உள்ள கூலி கண்ணோட்டங்கள் மற்றும் குழுக்களுடன், செறிவான ஊர்வலங்கள் முழு பணி ஆழத்திற்குள் நீடி, மேல்காத்திருப்பிற்கு அடிபணியவைக்கும். தேர்வுக்கான அளவுகள், பாறையின் வகை மற்றும் சக்தி (ஸ்திரத்திற்கான உயரியம் மாணவர்கள் மற்றும் ஆய்வு பரிசோதனம் மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்), தேவையை விடுப்பு தரவுடன் ஒருங்கிணைந்த மின்ஸ்டர்/சுமை கிட்டத்தட்ட உட்படப்பட்டது ஆகியவற்றை இயக்க சரிபார்க்கின்றன; பாழ்நிலைகளையும், மின்சக்தியையும் ஒப்பிட்ட வரம்புக்குள்ளவையே; திட்ட புலங்களால் கட்டமைக்கப்பட்ட தொலைந்து போகும் காலவரையறைகள்; மற்றும் கலைப்பால் உரை மற்றும் ஒலி வரம்புகளை உள்நாட்டிற்கு அடிப்படையாகக் கொண்ட வரம்புகளைப் பார்க்கும் இடங்களில் கணக்கிடப்படுகிறது. தொடர்வதற்கு தொடர்புடைய அளவைகள்: EN 1536 (துளையோட்டப் போகுகள்), EN ISO 14688 (மண் வகைப்படுத்தல்), ASTM D2113 (மூல துளைத்தல்), DIN 1054 (பூமியியல் வடிவமைப்பு), மற்றும் API RP 2A-WSD கடலில் புரிகிறது. வடிவமைப்பு உட்பட, ASCE 7 பதிவில் சாதனங்களுக்கு பொதுப்பொருட்களைဥிதியாகக் கொண்டுள்ளது மற்றும் முக்கிய கட்டுமானங்களுக்கு ICOLD வழிமுறைகளை அணுகுகிறது.
சிறிய விட்டம் கொண்ட கீழே-குழி (DTH) துளையிடுதல் என்பது ஆழமான அடித்தள பொறியியலில் நிலத்தை நிலைநாட்டும் அமைப்புகள், கட்டுப்பாட்டு கம்பிகள் மற்றும் நிலத்தடி சுவர் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கம்பிகள் வகையில் உள்ள கட்டமைப்புகளை நிறுவுவதற்கான ஒரு சிறப்பு பீர்க்கு துளையிடுதல் தொழில்நுட்பமாகும். 50 முதல் 150 மில்லிமீட்டர் விட்டம் கொண்ட துளைகளை துளையிடும் போது, இந்த தொழில்நுட்பம் அதன் துல்லியம், வேகம் மற்றும் செலவினம் குறித்த மதிப்பீட்டிற்கு மிகவும் மதிக்கப்படுகிறது, இது நகர்ப்புற மற்றும் சவாலான புவியியல் சூழல்களில் நவீன அடித்தள கட்டுமானத்திற்கு அவசியமான கருவியாகிறது. சிறிய விட்டம் கொண்ட DTH துளையிடுதலின் முதன்மை பயன்பாடுகள் பல அடித்தள தீர்வுகளை உள்ளடக்கியவை. கட்டுப்பாட்டு கம்பி கட்டுமானத்தில், DTH துளையிடுதல் பின்வரும் கிரவுடிங் செயல்பாடுகளுக்கான பைலட் துளைகளை உருவாக்குகிறது, அணைக்கட்டமைப்புகள், திக்ஸ் மற்றும் அகழ்விடங்களில் கீழே உள்ள நீரின் ஊடுருவலை கட்டுப்படுத்தும் செங்குத்து தடைகளை உருவாக்குகிறது. மண் கலப்புப் பயன்பாடுகளில், அருகிலுள்ள துளைகள் நிலம்-சிமெண்ட் அல்லது நிலம்-பெண்டோனிட் கம்பிகளை உருவாக்குவதற்கான வாய்ப்புகளை வழங்குகிறது, இது நிலத்தின் சுமை ஏற்றுக்கொள்ளும் திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மாறுபட்ட நிலத்தடி நகர்வுகளை குறைக்கிறது. செகண்ட் பைல் கட்டுமானத்திற்கு, DTH துளையிடுதல் குறைந்த நிலம் மாற்றத்துடன் சுவரின் வடிவத்தை வரையறுக்கும் மிதக்கும் துளை மாதிரிகளை திறம்பட உருவாக்குகிறது. கூடுதலாக, இந்த தொழில்நுட்பம் உயர் அழுத்த ஜெட் ஓட்டங்களை வழிநடத்தும் முறையில் சரியான முறையில் அமைக்கப்பட்ட பைலட் துளைகளை உருவாக்குவதன் மூலம் ஜெட் கிரவுடிங் செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கிறது, மற்றும் மாறுபட்ட நிலத்தடி நிலைமைகளில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துளையிடுதலின் மூலம் டயாபிராம் சுவர் கட்டுமானத்திற்கு வழிகாட்டும் சுவர்களை நிறுவுவதற்கு உதவுகிறது. DTH துளையிடுதல் காற்றியல் பீர்க்கு மற்றும் சுழற்சி முன்னேற்றத்தின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது. ஒரு காற்றால் இயக்கப்படும் ஹேமர், துளையின் அடியில் உள்ள துளையிடும் பிட்டில் அடிக்கிறது, இது கற்கள் மற்றும் நிலத்தை உடைக்கும் மீண்டும் மீண்டும் தாக்கங்களை உருவாக்குகிறது, அதே சமயம் பிட்டின் சுழற்சி உடைந்த பொருட்களை அகற்றுகிறது. கம்பிகள் மற்றும் துளையின் சுவரின் இடையே உள்ள அன்னுலர் இடத்தில் கம்பRESSED காற்று உடைந்த பொருட்களை மேற்பரப்புக்கு அழுத்துகிறது, துளையிடும் செயல்திறனை பராமரிக்கிறது மற்றும் நேரடி புவியியல் மதிப்பீட்டை சாத்தியமாக்குகிறது. இந்த இயந்திர செயல், அடித்தள ஆழங்களில் பொதுவாக காணப்படும் மணல், கற்கள், கல்லறைகள் மற்றும் மென்மையான கற்கள் போன்ற கலவையான முகப்புகளில் மிகவும் பயனுள்ளதாக உள்ளது. இந்த வகையில் உள்ள உபகரணக் கட்டமைப்புகள் சுயமாக இயக்கப்படும் கம்பிரசர்களுடன் (சாதாரணமாக 500–800 CFM @ 100+ psi) கூடிய டிரெய்லர்-மூட்டிய துளையிடும் யூனிட்களிலிருந்து, கட்டுப்பாட்டுக்குட்பட்ட அணுகுமுறைகளுக்கு ஏற்ற ஸ்கிட் அடிப்படையிலான அமைப்புகள் வரை மாறுபடுகின்றன. DTH ஹேமர் அளவுகள் விட்டத்தின் தேவைகள் மற்றும் உருவாக்கத்தின் பண்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன; சிறிய ஹேமர்கள் (2–3 அங்குலம்) 50–75 மில்லிமீட்டர் துளைகளை உருவாக்குகின்றன, மிதமான ஹேமர்கள் (3–4 அங்குலம்) 100–150 மில்லிமீட்டர் விட்டங்களை துளையிடுகின்றன. சுழற்சி தலை அமைப்புகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கீழே சுழற்சியை வழங்குகின்றன, புவியியல் பீர்க்கு மூலம் சுழற்சி முன்னேற்றத்தை ஒத்திசைக்கின்றன, இது மாறுபட்ட நிலம் மற்றும் கல் அடுக்குகளில் நுழைவுத் தரங்களை மேம்படுத்துகிறது. உபகரணத் தேர்வு அளவுகோல்கள் கலவையான உருவாக்கங்களில் துளையிடும் வேகம், துளையின் நேர்மறை சீரான நிலைத்தன்மை (சாதாரணமாக ±1–2% ஆழம்), கம்பிரசர் திறனை ஒப்பிடும் காற்றின் அளவு தேவைகள் மற்றும் மாறுபட்ட நிலத்தடி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப அடிப்படையில் உள்ளன. தொழில்முனைவோர்கள் ஹேமர் சக்தி வெளியீட்டை உருவாக்கத்தின் கடினத்துடன் ஒப்பிட்டு, சுழற்சி அழுத்தத்தின் கீழ் கம்பி இணைப்பின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் துளையிடும் செயல்திறனை மதிப்பீடு செய்கின்றனர். பராமரிப்புக்கு முன் செயல்பாட்டு மணிநேரங்களில் அளவீடு செய்யப்படும் துளையிடும் ஆழம் திறனை, மற்றும் கம்பி அல்லது நிலைநாட்டும் அமைப்புகளுடன் பொருந்துதல் வாங்கும் முடிவுகளை தகவலளிக்கிறது. சம்பந்தப்பட்ட தரநிலைகள் ISO 6753 (பீர்க்கு துளையிடுதல் சொற்கள்), ISO 11760 (DTH பயன்பாடுகளுக்கான சுழற்சி துளையிடும் திரவ அமைப்புகள்), மற்றும் DTH துளையிடுதல் последовательности உள்ள கட்டுப்பாட்டு கம்பி மற்றும் நிலம் நிலைநாட்டும் வடிவமைப்பு அளவுகோல்களை குறிப்பிடும் பல தேசிய குறியீடுகள் (DIN 18320, EN 14679) அடங்கும். ஒப்பந்ததாரர்கள் உபகரணங்கள் சத்தம் மற்றும் அதிர்வு வரம்புகளுடன் (EN 12639) மற்றும் காற்றியல் அமைப்புகளுக்கான செயல்பாட்டு அழுத்த மதிப்பீடுகளை (EN 13786) உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
டயாபிராம் சுவர் பிடிப்புகள் என்பது நிலத்தின்மேல் இருந்து கீழே தொடர்ச்சியான குழி வெட்டும் செயல்முறையின் மூலம் ஆழமான, வலுப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் சுவர்களை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு அகழ்வுப்பொருட்கள் ஆகும். இந்த கருவிகள் நவீன ஆழ அடிப்படைக் பொறியியலுக்குப் அடிப்படையானவை, குறிப்பாக நகர்ப்புற சூழ்நிலைகளில், அங்கு இடம் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் திறமையான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அகழ்வுப்பதிவுகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. டயாபிராம் சுவர் தொழில்நுட்பம் பொறியியலாளர்களுக்கு பக்க நில ஆதரவை வழங்க, நிலத்துக்குள் நீர் கட்டுப்பாட்டிற்கான துண்டு திரை போல செயல்பட, மாசுபடுத்திகள் அடைக்க, மற்றும் அடிப்படைக் அமைப்பிற்கு கட்டுமான திறனை வழங்கும் பல செயல்பாடுகளை நிறைவேற்றும் செங்குத்து தடைகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. டயாபிராம் சுவர் பிடிப்புகள் அடிக்கடி அடிக்கடி அடிப்படைக் சுற்றுப்பாதைகளை, நிலத்தின்மேல் அமைப்புகளை, மற்றும் அடுக்குமாடி பகுதிகளில் உள்ள நிலத்தைக் காப்பாற்றும் அமைப்புகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீர் கட்டுப்பாட்டு பயன்பாடுகளில் துண்டு திரைகளை உருவாக்குவதற்கும், ஒத்திசைவு கம்பிகள் உருவாக்குவதற்கும், இடைவிடா அல்லது நிரந்தர ஷீட் பைல் சுவர் பயன்பாடுகளுக்குமானவை அவை முக்கியமாக இருக்கின்றன. மாசுபட்ட இடங்களில் மீட்பு நடவடிக்கையில், இந்த பிடிப்புகளால் கட்டப்பட்ட டயாபிராம் சுவர்கள் மாசுபடுத்தி நகர்வைத் தடுக்கும் இடத்தில் தடைகள் ஆக செயல்படுகின்றன. கூடுதலாக, துல்லியமான குழி வெட்டுதல் ஆகர் அடிப்படையிலான நிலத்திற்கான நிலத்தை நிலைநாட்டும் செயல்பாடுகளில் இந்த தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயல்பாட்டு கோட்பாடு என்பது ஒரு கிரேன் அல்லது சிறப்பு டயாபிராம் சுவர் குத்தகை இயந்திரத்திலிருந்து ஒரு பிடிப்பு பக்கத்தை சஸ்பெண்ட் செய்து, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆழத்திற்கு அகழ்வான குழியில் இறக்குவதைக் குறிக்கிறது. குழி—பொதுவாக பெண்டோனிட் அடிப்படையிலான களிமண் சஸ்பென்ஷன்—குழி சுவர் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க வடிகட்டி கேக் உருவாக்கி, பக்க நில அழுத்தங்களை எதிர்த்து செயல்படும் ஹைட்ரோஸ்டாடிக் அழுத்தத்தை வழங்குகிறது. பிடிப்பு பக்கம் கீழே இறங்கும்போது, அதன் வாய்கள் குழியின் அடியில் அடைந்ததும் திறக்கின்றன மற்றும் நிலம் மற்றும் கற்களை அகழ்வதற்காக மூடுகின்றன, பின்னர் மேலே எடுக்கப்பட்டு மேற்பரப்பில் வெளியேற்றப்படுகின்றன. இந்த சுழற்சி செயல்முறை வடிவமைக்கப்பட்ட ஆழம் அடைந்துவரும் வரை தொடர்கிறது, பொதுவாக 40 முதல் 100 மீட்டர் வரை, இடத்தின் புவியியல் மற்றும் கட்டுமான தேவைகளின் அடிப்படையில். அகழ்வான குழி பின்னர் எஃகு கூண்டுகளால் வலுப்படுத்தப்பட்டு, கட்டுமான டயாபிராம் சுவரை உருவாக்க கான்கிரீட் நிரப்பப்படுகிறது. முக்கிய உபகரண அமைப்புகள் பொதுவான பயன்பாடுகளுக்கான ஒற்றை கயிறு கிளாம்செல் பிடிப்புகள், கடினமான நில நிலைகளில் மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டை வழங்கும் இரட்டை கயிறு பிடிப்புகள், மற்றும் மாறுபட்ட நில வகைகளுக்கான மாற்றக்கூடிய வாய்களுடன் சிறப்பு பிடிப்புகள் அடங்குகின்றன. பிடிப்பு பக்கங்களின் திறன்கள் பொதுவாக 0.5 முதல் 3.5 கன மீட்டர் வரை மாறுபடுகின்றன, பக்கம் வடிவமைப்புகள் ஒத்திசைவு நிலங்கள், துருப்பிடிப்பு பொருட்கள், அல்லது கலந்த புவியியல் ஆகியவற்றிற்கேற்ப மேம்படுத்தப்படுகின்றன. நவீன அமைப்புகள் அதிகமாக மின் நிலை மற்றும் ஆழ கண்காணிப்புகளை உள்ளடக்கியுள்ளன, இது குழியின் செங்குத்துத்தன்மை மற்றும் ஆழத்தின் துல்லியத்தை ±100 மிமீ பொறுத்தமாக உறுதி செய்கிறது. தேர்வு அளவுகோல்கள் குழி வடிவமைப்பு (அகலம் மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஆழம்), நிலம் மற்றும் கற்களின் பண்புகள் (வலிமை, உருக்குலைப்பு, நிலத்துக்குள் நீர் நிலைகள்), மற்றும் குழி மேலாண்மை அடிப்படையிலான கட்டமைப்புகளை மையமாகக் கொண்டு இருக்கின்றன. உபகரணத் தேர்வு கிடைக்கக்கூடிய கிரேன் திறனை, நகர்ப்புற சூழ்நிலைகளில் அதிர்வு மற்றும் ஒலியைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான கட்டுப்பாடுகளை, மற்றும் தேவைப்படும் உற்பத்தி வீதங்களைப் பொறுத்தது. சுற்றுச்சூழல் கருத்துக்கள் மாசுபட்ட நிலத்துக்கான குறிப்பிட்ட சிகிச்சை தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளில், குறிப்பாக குழி வெளியேற்றத்திற்கான அளவுகளை உள்ளடக்கியவை. தொழில்நுட்பம் EN 1538 (சிறப்பு புவியியல் வேலைகளை நிறைவேற்றுதல்—டயாபிராம் சுவர்) மற்றும் ISO 6934-1 (எழுப்புதல் மற்றும் எடுத்துச் செல்லும் பயன்பாடுகளுக்கான எஃகு கயிறு) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி உபகரணங்களின் ஒத்திசைவு, குழி நிலைத்தன்மை பகுப்பாய்வு, மற்றும் கட்டுமான டயாபிராம் சுவர்களின் கட்டுமான உறுதிப்பத்திரங்களை உறுதி செய்யும் குழி விவரக்குறிப்புகளை உறுதி செய்கிறது.
ஹைட்ரோமில்லிங் என்பது ஆழ்மூலக் கட்டமைப்புக்கான பொறியியல் குறிப்புகளுக்கேற்ப, மண் மற்றும் மென்மையான கல் உருவாக்கங்களை அகற்றி வடிவமைக்கும் உகந்த உயர் அழுத்த நீர் அகற்றும் தொழில்நுட்பமாகும். இது கட்டுப்பட்ட கசடக்களை உருவாக்குவதற்காக அழுத்தமான நீர் வெட்டுகளில் controlled erosion மூலம் in-situ சுவர் மற்றும் தடைகளை உருவாக்கும் முன்னேற்றப்பட்ட நிலத்திறன் ஒழுங்கமைப்புக்களை பிரதிநிதித்துவம் செய்கிறது, வெடிக்கும் சக்தி அல்லது கனமான இயந்திரத் தொனி இல்லாமல். conventional equipment அணுக முடியாத அல்லது திறமையாக செயல்பட முடியாத சுற்றுச்சுவரளவிலா பகுதிகளில், மிகுந்த இடக்குழப்பமான நகரிளக்கங்களில், மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு பாதிப்பளிக்கக்கூடிய பகுதிகளில் இந்த தொழில்நுட்பம் அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகில் காணப்படுகிறது. ஹைட்ரோமிள்ளிங் கட்டுப்படும் பகுதிகள், கட்டாங்கள்கள, கட்டுப்படுத்துபதைகள், சேர்ம்முபெட்டம் எல்லைப் பயன்முறை, மற்றும் நிலத்துடைத்து விளக்கு தடைகள் மீதானது அமெரிக்கத்தில் முக்கிய செயல்பாடாக உள்ளது. மாசுப்பதிப்பு உறுதிமொழிக்காலத்தில், இது மாசுபடுத்தும் மண்டலங்களை தனிமைப்படுத்துகிறது மற்றும் மாசுபாட்டின் இடமாற்றத்தைத் தடுக்கும். இந்த தொழில்நுட்பம், முற்போக்கு தளங்களில் நிலத்திறன் நிலைத்திருப்பதற்கான உறவிலிருந்தால், வெள்ளைப் பெயர்ச்சிகளுக்கான உறுதிமொழி தடைகளை உருவாக்குவதில் மற்றும் பின்னர் கிராடிங்கு செயல்பாட்டுக்கு மாறுபட்ட தொடுப்பிணைப்பு மேற்பரப்புகளை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் துல்லியம், முன்னிலை நிலப் படங்களைக் குறைவாக பாதிக்கும் விதமாக குறிப்பிட்ட நிலத்தின் மடிப்புகளை நோக்கி நேர்மையளிக்கிறது. இது இயங்கும் கொள்கைகளில், உயர் அழுத்த நீர் வெட்டுகளை (பொதுவாக 200–600 பார் மற்றும் காசூளுகளின் ஓட்டங்கள் 200–400 லிட்டர் ஒருநிமிடம்) நிலம் அல்லது கல் முண்றுகளில் நோக்குத் திருப்பி, கசடுகளை அகற்றுவதற்கான பாதைகள் மற்றும் இடவெளிகள் ஏற்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட வெட்டு முனைகள், வழிகாட்டும் அமைப்புகளில் கொண்ட ஆவணங்கள், இலக்கு முறைப்படுகளை முறைப்படுத்தி, ஒரு மேலும் மேலோட்டம் அல்லது அருகிலிலுள்ள வரிசைகளை உருவாக்கி சென்றடைங்கிறது. அகற்றப்பட்ட பொருள் நீருடன் கலந்துகொண்டு சுருக்கமாக மாறிக்கொள்கிறது, இது மேற்பரப்பு சிகிச்சையை மற்றும் நீர் தணிக்கும் உபகரணங்களுக்கு இணைக்கப்பட்ட Tremie குழாய்களை வழியாக தொடர்ந்து அகற்றப்படுகிறது. இந்த வட்டம் சரி செய்யும் மற்றும் அகற்றவியக்கம் வழங்கும் செயல்பாடு, 50 மீட்டர் கடந்த ஆழங்களுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுவர் உருவாக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. இடையே அல்லது தொடர்ச்சியான நீர் வெட்டு தலங்களில் வைத்தால், அதை மாற்றுத்தன்மை வழங்கும் , நிலைத்தலைப்புகள் கற்களை எடுத்து வருகின்றன. இந்த வகையின் உபகரணங்கள் உயர் அழுத்த மையக்குழு அல்லது பிஸ்டன் பம்ப் அலகுகள் (பொதுவாக 160–400 kW), மாறுபட்ட nozzle வரிசைகளுடன் கூடிய சிறப்பு வெட்டு வெட்டுத்தலைப்புகள், நேரடி அழுத்த மற்றும் ஓட்டத்தை கண்காணிக்கும் அமைப்புகள் மற்றும் ஹைட்ரோசிகுளோன்கள், தீர்வு கொண்ட தொட்டிகள் மற்றும் நீர் தணிக்கும் தொழில்நுட்பங்களை உள்ளடக்கிய ஒருங்கிணைந்த சுருக்கம் சிகிச்சை Plants ஆகியவற்றைப் உள்ளடக்கியது. சிம்மீது ஒழுங்கமைப்பு ஒரு எளிய கெல்லி பட்டைகளிலிருந்து கனியாக்கப்பட்ட கணினி நிர்வாக்கக் கட்டுப்பாடு இயக்கங்கள் வரை இருக்கும். ஹைட்ரோமில்லிங் உபகரணங்கள் தேர்வு செய்வதில் நிலத்தின் மற்றும் கல்லின் பண்புகளை, தேவையான சுவரின் தடிமனம் மற்றும் ஆழம், அனுமதிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் காலம் மற்றும் தளத்தின் இடப் பட்டியல்களை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். நிலத்தோட்ட அலைவுகள் , ஒட்டுங்கள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தலின் இடைமாற்றங்கள் நேரடியாக சிக்கலான அழுத்த அளவீடுகள் மற்றும் முன்னேற்ற வேகங்களை பாதிக்கின்றன. கட்டுப்படுத்து கட்டுக்கள், குறிப்பாக கொண்டுடைய மற்றியல் காற்றியல் பகுதிகளைப் பாதுகாப்பதற்கு, அடிப்படை நிலத்திறன்மையை பராமரிக்க சுலபமாக குடிசு மறைப்பார்களே சுருக்க சமமின்மையை கவனமாகக் கண்காணிக்கவேண்டும். ஹைட்ரோமில்லிங் செயல்பாடுகள் EN 1538 (Diaphragm Walls உருவாக்குதல்), EN 12716 (சிறப்பு நிலத்துறை வேலைகளின் செயல்: Jet Grouting), மற்றும் ISO 6932 வழிகாட்டிகளைக் கொண்ட பீப்பாயில் சக்தி அமைப்புகள் மற்றும் பம்பின் செயல்திறனைக் குறிக்கிறது. தேசியச் சுழிதொன்பண்ணும் மற்றும் உள்ளூர் கட்டடக் குறியீடுகள் வெற்றினர் உறுதிப்பாடு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் வெளியீட்டு அளவுகளை மேலும் வரையறுக்கின்றன, குறிப்பாக சுருக்கம் வீணாகவும் உண்டாகக்கூடிய மேற்பரப்பின் குடித்தலைக் காணொளிக்கிறேன்.
பல-ஷாஃப் குத்தகை என்பது பல ஒழுங்கான அல்லது ஒரே நேரத்தில் மாறுபட்ட அல்லது சீரான குத்தகைகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு சிறப்பு ஆழமான அடிப்படைக் கட்டுமான தொழில்நுட்பமாகும். இந்த தொழில்நுட்பம், பாரம்பரிய ஒற்றை-ஷாஃப் அணுகுமுறைகள் போதியதாக இல்லாத அல்லது பொருளாதார ரீதியாக சாதகமல்லாத சவாலான நிலக்கட்டுமான சூழல்களில் டயாபிரம் சுவர், செகண்ட் பைல்கள், டேஞ்செண்ட் பைல்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான ஜெட் கிரவுட் தடுப்புகளை உருவாக்குவதற்கான அடிப்படையாக உள்ளது. பல-ஷாஃப் குத்தகையின் முதன்மை பயன்பாடுகள், ஆழமான தோண்டுதலுக்கான சுருக்கம் நிரப்பிய டயாபிரம் சுவர் கட்டுமானம், அணை கட்டுமானத்தில் நிலத்தடி கட் ஆஃப் குர்தின்கள் மற்றும் எம்பாங்க்மெண்ட் ஊடுருவல் கட்டுப்பாடு, மற்றும் சுத்திகரிப்பு திட்டங்களில் மாசுபடுத்திய தடுப்புகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியவை. இந்த பல-ஷாஃப் முறைமைகள், நீர்த்தடுப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருங்கிணைப்புகள் முக்கியமான இடங்களில் மிகவும் மதிப்புமிக்கவை. மாறுபட்ட மண் மற்றும் கற்கள் அடுக்குகள் அடிப்படையில் மாறுபட்ட குத்தகை உத்திகளை தேவைப்படும் கலப்பு முகப்புகளில், பல ஷாஃப்களிலிருந்து கட்டப்படுவதால் செயல்பாட்டு நெகிழ்வை அதிகரிக்கும் கட்டுப்பாடுகள் உள்ள இடங்களில், மற்றும் நகர்ப்புற சூழல்களில் சத்தம் மற்றும் அதிர்வு கட்டுப்பாடுகள் கட்டுமானத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்கான கட்டுப்பாடுகள் உள்ள இடங்களில் இந்த முறைமைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மண்-சிமெண்ட்-பெண்டோனிட் (SCB) சுவர் கட்டுமானம், தடையுள்ள அடுக்குகளில் செகண்ட் பைல் உற்பத்தி மற்றும் ஜெட் கிரவுடிங் கம்ப உருவாக்கம் ஆகியவற்றிலும் பயன்பாடுகள் உள்ளன, அங்கு ஒட்டுமொத்த கவர்ச்சி நீர்த்தடுப்பை மற்றும் சுமை திறனை உறுதி செய்கிறது. பல-ஷாஃப் குத்தகையின் செயல்பாட்டு கொள்கை, தொடர்ச்சியான அல்லது சுமார் தொடர்ச்சியான நிலத்தடி தடுப்புகளை அடைய பல குத்தகை பாதைகளின் துல்லியமான வடிவியல் ஒத்திசைவு மீது சார்ந்துள்ளது. டயாபிரம் சுவர் கட்டுமானத்தில், ஒரு முதன்மை ஷாஃப் ஆரம்ப பானல் நிறுவலை செயல்படுத்துகிறது, அப்போது இரண்டாம் ஷாஃப் கம்பங்களை குத்துகிறது, சந்திப்பு வடிவமைப்பு கட்டமைப்பு ஒருங்கிணைப்பை மற்றும் நீர்த்தடுப்பு உறுதிப்படுத்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. செகண்ட் பைல் கட்டுமானத்திற்காக, வெளிப்புற தியாக பைல்கள் முதலில் குத்தப்படுகின்றன, பின்னர் உள்ள பைல்கள் முந்தைய பைலின் எல்லையை جزئياً ஊடுருவி, ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன. ஜெட் கிரவுடிங் பயன்பாடுகள், ஒட்டுமொத்த கிரவுட் கம்பங்களின் வரிசைகளை செயல்படுத்த பல குத்தகை plants களைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஊற்றுதல் அளவுருக்கள்—அழுத்தம், ஓட்டம் மற்றும் உயர்வு வேகம்—ஷாஃப்களில் ஒரே மாதிரியான கிரவுட் செலவினம் மற்றும் கம்பத்தின் விட்டம் விவரக்குறிப்புகளை பராமரிக்க கவனமாக ஒத்திசைக்கப்படுகின்றன. பல-ஷாஃப் குத்தகையில் முக்கியமான சாதனக் கட்டமைப்புகள், சுருக்கம்-சுவர் உற்பத்திக்கான ஹைட்ரோமில் மற்றும் டயாபிரம் சுவர் இணைப்புகள், மண் கலக்கும் செயல்பாடுகளுக்கான தொடர்ச்சியான பற்கள் (CFA), கற்கள்-மிகவும் உள்ள வடிவங்களுக்கான பெர்கஷன் குத்தகை யூனிட்கள், மற்றும் பல ஊற்றுதல் கண்காணிப்பு முறைமைகளுடன் கூடிய ஜெட் கிரவுடிங் கருவிகள் உள்ளன. சாதனத் தேர்வு, குத்தகையின் விட்டம் விவரக்குறிப்புகள் (பொதுவாக 600–1,200 மிமீ டயாபிரம் சுவருக்கான), தேவையான ஊடுருவல் ஆழங்கள், நிலத்தடி அமைப்பின் பகுப்பாய்வு, ஹைட்ரோஸ்டாடிக் அழுத்த நிலைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு சுமைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மாறுபடுகிறது. கூடுதல் கருத்துக்கள், சுருக்கம் நிரப்பிய ஷாஃப்களுக்கு டிரெமி குழாய்களின் விவரக்குறிப்புகள், நிலைத்தன்மை இழந்த அல்லது ஒற்றுமையற்ற அடுக்குகளுக்கான தற்காலிக மற்றும் நிரந்தர கேசிங் முறைமைகள், கணக்கீட்டு மற்றும் செங்குத்து கண்காணிப்பு கருவிகள், மற்றும் பெண்டோனிட் அடிப்படையிலான ஆதரவு திரவங்களுக்கான சுருக்கம் நிலைமையாக்க முறைமைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. பல-ஷாஃப் குத்தகையை நிர்வகிக்கும் தொழில்துறை தரநிலைகள் EN 1538 (வலுப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டில் டயாபிரம் சுவர்), EN 12716 (ஜெட் கிரவுடிங் வடிவமைப்பு மற்றும் நிறைவேற்றுதல்), ISO 22282 தொடர் (நிலக்கட்டுமான இடம் ஆராய்ச்சி மற்றும் சோதனை) மற்றும் DIN 4126 (செகண்ட் பைல் சுவர் கட்டுமானம்) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த தரநிலைகள், வடிவமைப்பு முறைமைகள், பொருள் விவரக்குறிப்புகள், சரிசெய்யும் மற்றும் செங்குத்து அளவுகளுக்கான பொறுத்தங்கள், மற்றும் கட்டுமானத்தின் முழு சேவைக்காலத்தில் செயல்திறனை உறுதி செய்யும் தரநிலைக் கட்டுப்பாட்டு முறைமைகளை நிறுவுகின்றன.
கட்டர் மண் கலப்பு (CSM) என்பது ஆழமான அடிப்படை பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு ஆழமான ஜெட் குரோட்டிங் தொழில்நுட்பமாகும், இது ஒரே நேரத்தில் உயர் அழுத்த ஜெட் வெட்டுதல் மற்றும் சிமெண்ட் கலப்பை இணைத்து, சிகிச்சை செய்யப்பட்ட மண் கலவைகளை உருவாக்குகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம், வழக்கமான ஜெட் குரோட்டிங்கின் முன்னணி மாறுபாடு ஆகும், இது அதன் இரு கட்ட செயல்முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டது: அழிக்கும் மண் வெட்டுதல் மற்றும் உடனடி சிமெண்ட்-மண் ஒருங்கிணைப்பு. CSM, வழக்கமான அகழ்வு செயல்பாடு நடைமுறைமயமாக இல்லாத அல்லது சுற்றுச்சூழலுக்கு தடுமாறும் இடங்களில் நீரிழிவு மண் சுவர், செங்குத்து கட்டுப்பாட்டு திரைகள், மற்றும் நிலைநாட்டப்பட்ட அடிப்படை ஆதரவு கூறுகளை உருவாக்குவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. CSM இன் முதன்மை பயன்பாடுகள், குறிப்பாக மாசுபட்ட இடங்களில் மற்றும் நீர் நிலை பாதுகாப்பு திட்டங்களில், செங்குத்து நீரிழிவு குறைப்பது அவசியமாக இருக்கும் போது, டயாபிராம் சுவர் கட்டுமானத்தில் நீரிழிவு தடைகளை உருவாக்குவதைக் கொண்டுள்ளது. CSM கம்பிகள், மண் கலவையில் (MIP) காப்பு சுவரில், ஒப்பந்த பைல் சுவரில், மற்றும் சலரிய சுவர் அமைப்புகளில் முக்கிய கூறுகளாக செயல்படுகின்றன, கட்டமைப்பு ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் நீரியல் தொடர்ச்சியை வழங்குகின்றன. கட்டுப்பாட்டு திரை பயன்பாடுகளில், CSM, அணைக்கட்டுகளின் கீழ், ஆபத்தான கழிவுகளை கட்டுப்படுத்தும் அமைப்புகளின் கீழ், மற்றும் ஆழமான அகழ்வுகளுக்கான நீர் அகற்றும் செயல்பாடுகளில் நீரிழிவு கட்டுப்பாட்டை திறம்பட கையாள்கிறது. இந்த தொழில்நுட்பம், வரலாற்று கட்டிடங்கள் அல்லது அடர்த்தியான நகர்ப்புற பகுதிகளில், அதிர்வில்லாத கட்டுமானம் கட்டுப்பாட்டுக்கான கட்டாயம் உள்ள இடங்களில், மண் நிலைநாட்டுவதற்கும் மிகவும் மதிப்புமிக்கது. செயல்பாட்டு முறை, செங்குத்து ஊடுருவலுடன், தொடர்ச்சியான சுழற்சியுடன் மற்றும் பல திசைகளில் ஜெட்டிங் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குத்து கருவி, 30-60 MPa இல் செயல்படும் உயர் அழுத்த ஜெட் நுழைவுகளை பயன்படுத்தி, வடிவமைக்கப்பட்ட ஆழத்திற்கு இறங்குகிறது, உள்ள மண்ணை வெட்டுகிறது மற்றும் உடைத்துவிடுகிறது. ஒரே நேரத்தில், சிமெண்ட்-நீர் சலரியை ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட நுழைவுகள் மூலம் ஊற்றப்படுகிறது மற்றும் தளர்த்தப்பட்ட மண் மடலுடன் கலக்கப்படுகிறது. கருவி, சுழற்சியையும் ஊற்றும் அழுத்தத்தையும் பராமரிக்க while, செங்குத்தாகப் பின்னேற்றப்படுகிறது, ஒரே மாதிரியான நிலைநாட்டப்பட்ட கம்பியை உருவாக்குகிறது. அருகிலுள்ள கம்பிகளுக்கிடையில் 10-30 சதவீதம் மாறுபாடு, மண் நிலைகளின் அடிப்படையில், 10 செ.மீ. மீறாத இடைவெளியுடன் தொடர்ச்சியான தடையை உறுதி செய்கிறது. கிடைக்கக்கூடிய உபகரண அமைப்புகள், 40 மீட்டர் ஆழத்திற்கு ஏற்ற ஒரே அச்சு CSM இயந்திரங்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களில் துல்லியமான கம்பி அமைப்பை சாத்தியமாக்கும் முன்னணி பல அச்சு அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது. உபகரண தேர்வு, அதிகபட்ச ஆழ தேவைகள், மண் அடுக்குகள் (மென்மையான மண், மண், மணல், அல்லது கலந்த அடுக்குகள் உள்ளதா என்பதைக் குறிப்பாக), தேவையான கம்பியின் விட்டம் (பொதுவாக 0.60 முதல் 1.20 மீட்டர்), சிகிச்சை ஆழம், கிடைக்கும் நகர்வு இடம், மற்றும் மின் வழங்கல் திறனைப் பொருத்து இருக்கிறது. ஊற்றும் அழுத்த திறன், சலரியின் வழங்கல் வீதம், மற்றும் சுழற்சி வேகம் முக்கிய செயல்திறன் அளவீடுகள் ஆகும். CSM அமைப்புகளுக்கான தேர்வு அளவுகோல்கள், தளம் ஹைட்ரோஜியோலாஜி (நீர் அட்டவணை ஆழம், நீரிழிவு தேவைகள்), மண் அமைப்பின் பகுப்பாய்வு (மண் உள்ளடக்கம் கலவையின் திறனை பாதிக்கிறது), கட்டமைப்பு சுமை தேவைகள், நீரிழிவு தொடர்பான ஒழுங்குமுறை தேவைகள் (தடையான பயன்பாடுகளுக்கான பொதுவாக ≤10⁻⁶ cm/s), மாசுபாடு சுயவிவர மதிப்பீடு, மற்றும் சிமெண்ட்-மண் ஒத்திசைவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. திட்ட-சிறப்பு காரணிகள், நிலம் மேம்படுத்தும் காலக்கெடு, உபகரண அணுகுமுறை கட்டுப்பாடுகள், அதிர்வு வரம்புகள், மற்றும் அனுமதிக்கக்கூடிய செல்வாக்கு அளவுகளை உள்ளடக்கியது. CSM வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாடு EN 14679 (சிறப்பு மண் தொழில்நுட்ப வேலைகளை செயல்படுத்துதல்: ஜெட் குரோட்டிங்), ISO 6934 (குத்து திரவங்கள் மற்றும் மண் பொறியியல்), மற்றும் DIN 4128 (ஆழமான அடிப்படை வேலை: முறைமைகள் மற்றும் செயல்பாடு) ஆகியவற்றுடன் இணங்குகிறது. சரிபார்ப்பு முறைமைகள், EN 14731 இன் படி நீரிழிவு சோதனை மற்றும் 28 நாட்களில் சுதந்திரமான அழுத்த வலிமை (UCS) சோதனை மூலம் பொருள் வலிமை உறுதிப்படுத்துவதற்கான தேவைகளை பொதுவாக தேவைப்படுகிறது, பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் குறைந்தபட்ச மதிப்புகளை 2-5 MPa இலக்காகக் கொண்டு. தரத்திற்கான உறுதிப்பத்திரம், தொடர்ச்சியான குரோட் ஊற்றுதல் கண்காணிப்பு, கம்பி மாறுபாடு ஆவணப்படுத்தல், மற்றும் கட்டுமானத்திற்குப் பிறகு மண் தொழில்நுட்ப ஆய்வின் மூலம் சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
ஜெட் கிரவுடிங் என்பது உயர் அழுத்த நீர் ஜெட் மற்றும் கிரவுட் ஊற்றுதலை இணைத்து மண் மாசில் ஒரே மாதிரியான, வலுப்படுத்தப்பட்ட மண் கம்பங்களை உருவாக்கும் ஒரு சிறப்பு மண் சிகிச்சை தொழில்நுட்பமாகும். இந்த தொழில்நுட்பம், ஆழமான அடிப்படைக் கட்டுமானங்களில் கட் ஆஃப் குர்தின்கள், டயாபிரம் சுவர் பானல்கள், செகண்ட் மற்றும் டேஞ்செண்ட் பைல் சுவர், மற்றும் நிலத்தடி தடுப்புகள் போன்ற நிலத்தடி கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கான முக்கியமான முறையாகும். இந்த தொழில்நுட்பம், பொது மண் சிக்கல்களை நகர்ப்புற சூழல்களில் மற்றும் மாசுபட்ட இடங்களில் சமாளிக்க, 100 மீட்டர்களுக்கு மேல் ஆழங்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மண் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை அடைய பொறியாளர்களுக்கு உதவுகிறது. ஆழமான அடிப்படைக் பயன்பாடுகளில், ஜெட் கிரவுடிங் என்பது தோண்டுதல்-நிலைத்தன்மை மற்றும் நீர்த்தடுப்பு முறைமையாக செயல்படுகிறது. மென்மையான அல்லது நிலைத்தன்மை இழந்த அடுக்குகளில் டயாபிரம் சுவர் கட்டும்போது, ஜெட் கிரவுடிங் தற்காலிக ஆதரவு மற்றும் சுவர் பானல் நிறுவல் போது மேம்பட்ட நிலைத்தன்மையை வழங்கும் ஆரம்ப மண் கம்பங்களை உருவாக்குகிறது. அணைகள் கீழ் மற்றும் மாசுபட்ட நிலத்தை சுத்திகரிக்க கட் ஆஃப் குர்தின்களுக்கு, ஜெட் கிரவுடிங், சிமெண்ட் அடிப்படையிலான கிரவுட் மற்றும் உள்ளூர் மண்ணுடன் முழுமையாக கலந்துள்ள குறைந்த ஊடுருவலான தடுப்புகளை உருவாக்குகிறது, இயற்கை துளை திரவங்களை மாற்றி, 10⁻⁵ செமி/வினாடிக்கு கீழ் உள்ள ஊடுருவல் கூட்டுத்தொகுப்புகளுடன் கம்ப வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. செகண்ட் பைல் சுவர் கம்பங்களில், ஜெட் கிரவுடிங் வழிகாட்டும் கம்பங்கள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த சுவர் பகுதிகளை நிறுவுகிறது, மேலும் ஷீட் பைல் சுவர் பயன்பாடுகளுக்கு, இது கம்பத்தின் முனைகளுக்கaround மண் இழப்பைத் தடுக்கும் மற்றும் பக்க நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக அடித்தள நிலைகளை வலுப்படுத்துகிறது மற்றும் மூடுகிறது. செயல்பாட்டு கொள்கை, குத்தகை ராட்களில் மையமாக உள்ள கண்காணிப்பு நுழைவுகளைப் பயன்படுத்தி ஒரே நேரத்தில் அழுத்தமான நீர் மற்றும் கிரவுட் உள்கட்டமைப்புகளை ஊற்றுவதைக் கொண்டுள்ளது. 400 மற்றும் 600 பாருக்குள் அழுத்தத்தில் செயல்படும் முதன்மை ஜெட், மண் மாசில் கதிர்வீச்சு திசைகளில் ஊடுருவி மற்றும் உருக்கி, ஒரு தளர்த்தப்பட்ட மண் பகுதியை உருவாக்குகிறது. சற்று குறைந்த அழுத்தத்தில் செயல்படும் இரண்டாம் கிரவுட் ஜெட், இந்த கால்வாயில் இடத்தை நிரப்புகிறது மற்றும் நிலைத்தன்மை இழந்த மண்ணுடன் முழுமையாக கலக்கிறது, துகள்களை ஒன்றாக இணைத்து ஒரு சேர்மம் உருவாக்குகிறது. குத்தகை ராட் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவுகளில்—பொதுவாக 0.25 முதல் 1.0 மீட்டர் வரை—திரும்புகிறது, மேலும் அச்சு தொடர்ச்சியான கம்பங்களை அடைய திருப்புகிறது. சிகிச்சை வடிவமைப்பு செயல்பாட்டு அளவுகோல்களின் அடிப்படையில் மாறுபடுகிறது: ஒற்றை திரவ முறைமைகள் (கிரவுட் அழுத்தம் மட்டும்), இரு திரவ முறைமைகள் (நீர் மற்றும் கிரவுட் ஜெட்), மற்றும் மூன்று திரவ முறைமைகள் (நீர், காற்று, மற்றும் கிரவுட்) ஒப்பந்ததாரர்களுக்கு குறிப்பிட்ட இடத்தின் நிலைமைகளுக்கேற்ப சிகிச்சை ஆழம், கம்பத்தின் விட்டம் மற்றும் மண்-சிமெண்ட் விகிதங்களை மேம்படுத்த அனுமதிக்கின்றன. சாதனக் கட்டமைப்புகள், செங்குத்தான மாஸ்ட்களுடன் கூடிய லாரி-மூட்டப்பட்ட ரிக்களை, குரோலர்-பாதை மேடைகள் மற்றும் ஆழமான அல்லது கடுமையான அணுகுமுறைக்கான சிறப்பு அடிக்கோட்டங்களை உள்ளடக்கியவை. ஜெட் கிரவுடிங் யூனிட்கள் பொதுவாக உயர் அழுத்த பம்ப் முறைமைகள் (50-500 லிட்டர்/மினிட் 600+ பாரில் இடம் மாற்றம்), விகிதமிடும் கட்டுப்பாடுகளுடன் கூடிய இரட்டை வரி ஊற்றுதல் மானிபோல்டுகள், ஷியர் மிக்சிங் தொழிற்சாலைகள் மற்றும் துல்லியமான குத்தகை வழிகாட்டி முறைமைகளை உள்ளடக்கியவை. நவீன முறைமைகள் GNSS நிலைமையாக்கம், இங்கிளோமீட்டர்கள் மற்றும் அழுத்த கண்காணிப்பை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது கம்பத்தின் சரிசெய்யும் மற்றும் சிகிச்சை ஒரே மாதிரியானதை உறுதி செய்கிறது. ஜெட் கிரவுடிங் சாதனங்களுக்கான தேர்வு அளவுகோல்கள், மண் சித்திரவியல் பண்புகள் (ஒற்றுமை மற்றும் துருவ முறை), தேவையான கம்பத்தின் விட்டம் மற்றும் இடைவெளி, சிகிச்சை ஆழம், அணுகுமுறை கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் சுருக்க மேலாண்மையில் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மாறுபடுகிறது. நிலத்தடி நிலைகள் நுழைவின் கட்டமைப்பையும் ஜெட் அழுத்த அமைப்புகளையும் கட்டுப்படுத்துகின்றன; கடுமையான அடுக்குகள் அதிக அழுத்தங்களை தேவைப்படுத்துகின்றன மற்றும் காற்று-ஜெட் உதவியை தேவைப்படுத்தலாம். சிகிச்சை விவரக்குறிப்புகள் தொடர்புடைய தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், இதில் EN 12716 (சிறப்பு நிலக்கட்டுமானங்களை நிறைவேற்றுதல்—ஜெட் கிரவுடிங்), ISO 21464, DIN 4093 மற்றும் கிரவுட் அமைப்புகள், சுருக்கத்தை அகற்றுதல் மற்றும் நிலத்தடி மாற்றம் வரம்புகளை நிர்வகிக்கும் நாடு-சிறப்பு விதிமுறைகள் உள்ளன. ஒப்பந்ததாரர்கள், மைய மாதிரிகளை ஆய்வுகூடத்தில் சோதனை செய்து கம்பத்தின் ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும் மற்றும் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள் அடைந்துள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த சோனிக் பதிவு, காமா-காமா அடர்த்தி அளவீடு மற்றும் நிலையான/சுழலான ஊடுருவல் சோதனை மூலம் துறையில் தரநிலைக் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்ள வேண்டும்.
செகண்ட் பைல்ஸ் சுவர் அமைப்புகள், நிலத்தடி பொறியியலில் பரந்த அளவில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சிறப்பு தையரிப்பு சுவர் அமைப்பு ஆகும், இது நிரந்தர மற்றும் தற்காலிக நிலத்தடி பிடிப்பு, நிலத்தடி நீர் நிறுத்தம் மற்றும் அடுக்குமாடி நகர்ப்புற சூழ்நிலைகளில் கட்டமைப்பு ஆதரவு வழங்குவதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம், குறிப்பாக இடம் கட்டுப்பாடுகள், உயர்ந்த நிலத்தடி நீர் அட்டவணைகள் அல்லது மண் மாறுபாடு போன்ற காரணங்கள் நம்பகமான, நீர்த்தடுப்பான தடைகள் மற்றும் முக்கிய பக்கம் சுமை ஏற்றும் திறனை தேவைப்படும் திட்டங்களில் அடிப்படையானது. செகண்ட் பைல்ஸ் சுவர் அமைப்புகள், அடுக்குமாடி கட்டுமானம், மெழுகுவர்த்தி மற்றும் சுரங்க தோண்டுதல் ஆதரவு, நீர்மூழ்கி வளர்ச்சிகளில் காப்பு கட்டுமானம் மற்றும் நிலத்தடி நீர் கட்டுப்பாடு மற்றும் மாசுபாடு அடக்கத்திற்கான கட்டுப்பாட்டு திரை அமைப்புகள் போன்ற பல்வேறு நிலத்தடி பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மென்மையான மண் நிலைகளில், அடுக்குகளான மண் சுருக்கங்களில் மற்றும் குறைந்த அதிர்வுகளை தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளில்—எனவே, வரலாற்று கட்டிடங்கள் அல்லது முக்கிய அடிப்படைகள் அருகில் உள்ள திட்டங்களில்—இந்த தொழில்நுட்பம் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. தொழில்துறையில் மற்றும் மண் நிரப்புதல் பயன்பாடுகளில், செகண்ட் பைல்ஸ் சுவர் அமைப்புகள் மாசுபாடு அடக்கத்திற்கான தடைகள் ஆக செயல்படுகின்றன, கட்டமைப்பு ஆதரவை நீரியல் தனிமைப்படுத்தலுடன் இணைக்கின்றன. இது செயல்படும் முறை, ஒழுங்கான இடைவெளியில் முதன்மை (மறுசீரமைக்கப்படாத அல்லது தியாகம் செய்யப்பட்ட) கான்கிரீட் பைல்களை துளையிடுவதைக் கொண்டுள்ளது, பின்னர் அருகிலுள்ள முதன்மை பைல்களை நோக்கி திட்டமிட்ட முறையில் வெட்டுவதற்காக இரண்டாம் கட்டம் கான்கிரீட் பைல்களை அமைக்கின்றன. இரண்டாம் பைல்கள் நிறுவப்படும் போது, அவற்றின் கான்கிரீட் உள்ள முதன்மை பைல் பொருளில் ஊடுருவுகிறது, ஒருங்கிணைந்த தொடர்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த, தொடர்ச்சியான சுவரை உருவாக்குகிறது. இந்த முன்னேற்றமான ஒத்திசைவு முறை, வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப 75 முதல் 150 மில்லிமீட்டர் வரை மாறுபடும், செகண்ட் பைல்ஸ் சுவர் அமைப்புகளை தாங்கும் பைல்ஸ் சுவர் அமைப்புகளிலிருந்து வேறுபடுத்துகிறது, அங்கு அருகிலுள்ள பைல்கள் வெறும் தொடுவதற்காகவே இருக்கின்றன. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டும் நடவடிக்கை மற்றும் கான்கிரீட்டின் கலவையால் நீர்த்தடுப்பான அல்லது குறைந்த ஊடுருவலான சுவர் உருவாகிறது, கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை இரண்டாம் பைல்களில் உள்ள உறுதிப்படுத்தலால் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த பைல் உடலின் ஒருங்கிணைந்த செயலால் பெறப்படுகிறது. செகண்ட் பைல்ஸ் கட்டுமானத்தில் உபகரண அமைப்புகள் தொடர்ச்சியான பறக்கும் ஆக்கர் (CFA) துளையிடும் ரிக்கள், டிரெமி குழாய்கள் கான்கிரீட் வழங்கும் முறைமைகள் கொண்ட சுழற்சி துளையிடும் பைல் ரிக்கள் மற்றும் பெரிய திறன் கொண்ட கிரேன்-மூட்டிய கெல்லி ரிக்கள் அடங்கும். ஆதரவு உபகரணங்கள் உயர் திறன் கொண்ட கான்கிரீட் பம்பிங் யூனிட்கள், தற்காலிக உலோக கெட்டிகள், பைல் கேஜ் கையாளும் கிரேன்கள் மற்றும் பெண்டோனிட் அல்லது பாலிமர் ஆதரவு திரவங்களுக்கு சலரிய சிகிச்சை plantas அடங்கும். சிறப்பு கருவிகள் உள்ளன, உள்ள கான்கிரீட் மற்றும் மேல்நிலைக் பொருட்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டுவதற்காக உகந்த வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் பைல்ட் பிடி. செகண்ட் பைல்ஸ் தொழில்நுட்பத்திற்கான தேர்வு அளவுகோல்கள் மண் அடுக்குகள் மற்றும் UCS மதிப்புகளை, தேவையான சுவர் தடிமனம் மற்றும் தோண்டுதல் ஆழத்தை, பக்கம் சுமை நிலைகள் மற்றும் வளைவு தரவுகளை, நிலத்தடி நீர் முறை மற்றும் ஊடுருவல் கட்டுப்பாட்டு செயல்திறனை, அதிர்வு உணர்திறன் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் கட்டுமான இடம் கிடைக்கும் என்பதைக் கொண்டுள்ளது. பொறியாளர்கள் பைல் விட்டம் மற்றும் மையத்திற்குமைய இடைவெளியை மதிப்பீடு செய்கின்றனர், தேவையான கட்டமைப்பு திறனை அடைய, பைல்களை வெட்டும் செயல்முறைகளுக்கான கான்கிரீட் வலிமை குறிப்புகளை (பொதுவாக 35–50 MPa) கருத்தில் கொண்டு, உறுதிப்படுத்தல் கேஜ் நிறுவல் மற்றும் கான்கிரீட் டிரெமி இடம் பெறுவதற்கான அணுகுமுறை மதிப்பீடு செய்கின்றனர். செகண்ட் பைல்ஸ் கட்டுமானத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் தொழில்நுட்ப தரநிலைகள் EN 1538 (துளையிடப்பட்ட பைல்கள் செயலாக்கம்), EN 12699 (மாறுபாடு பைல் நிறுவல்), ISO 14688 (மண் வகைப்படுத்தல்) மற்றும் தொடர்புடைய DIN தரநிலைகள் அடுக்குமூழ்கி சுவர் அமைப்புகளுக்காக உள்ளன. குறிப்புகள் API RP 2A-ஐ கடல் பயன்பாடுகளுக்காக மற்றும் குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன்கள், உறுதிப்படுத்தல் விகிதங்கள், கான்கிரீட் நிலைத்தன்மை வகைகள் மற்றும் கட்டமைப்பியல் மற்றும் நீரியல் நீண்டகால நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்யும் செயல்திறனை நிர்ணயிக்கும் தொடர்புடைய மண்டல நிலத்தடி வடிவமைப்பு குறியீடுகளை குறிப்பிடுகின்றன.
ஷீட் பைல் சுவர்: விரிவான தொழில்முறை விளக்கம் ஷீட் பைல் சுவர் அமைப்புகள், நிலத்தடி பொறியியலில் பல முக்கிய செயல்பாடுகளை வழங்கும், நிலத்தில் தொடர்ச்சியான செங்குத்து தடைகளை உருவாக்குவதற்காக ஒற்றை நுழைவாயில்கள் கொண்ட உலோக அல்லது உறுதிப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் பகுதிகளை வரிசையாக நுழைக்கின்றன. அடுக்குமாடி பொறியியலில், ஷீட் பைல் சுவர் அமைப்புகள், தோண்டுதலின் போது தற்காலிக ஆதரவு அமைப்புகள், நிலத்தடி நீர் மாறுபாட்டை கட்டுப்படுத்துவதற்கான நிரந்தர தடைகள் மற்றும் கடல் அல்லது நதியோர பயன்பாடுகளில் சுமை ஏற்றும் கூறுகளாக செயல்படுகின்றன. அவற்றின் பல்துறை தன்மை, நிலத்தடி நிலைகளை மற்றும் பக்கம் நிலத்தடி அழுத்தங்களை நிர்வகிக்க நிலத்தடி ஒப்பந்ததாரரின் கருவிகள் தொகுப்பில் அவற்றை அடிப்படையான கூறுகளாக ஆக்குகிறது. ஷீட் பைல் சுவர் அமைப்புகள், தையரிப்பு சுவர் ஆதரவு அமைப்புகள், மாசுபாடு அடக்கத்திற்கான கட்டுப்பாட்டு திரைகள் மற்றும் அணை அடிப்படைகளில் ஊடுருவல் கட்டுப்பாடு போன்ற பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சாய்வு நிலைத்தன்மை திட்டங்களில், அவை பக்கம் சுமைகளை எதிர்க்க நிலத்தடி அங்கிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் இணைந்து செயல்படுகின்றன. கடல் கட்டுமானம், போர்ட் வளர்ச்சி மற்றும் பாலம் அணுகுமுறை நிரப்புதல்களில், ஷீட் பைலிங் காப்பு கட்டுமானங்கள் மற்றும் நிரந்தர நீர்மூழ்கி கட்டிடங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமாக உள்ளது. மேலும், அவை நகர்ப்புற தோண்டுதல்களில் காப்பு அமைப்புகளாக செயல்படுகின்றன, அங்கு இடம் கட்டுப்பாடுகள் மாற்று தீர்வுகளை வரையறுக்கின்றன, மற்றும் சுரங்க செயல்பாடுகளில் பாதுகாப்பு தடைகளாக செயல்படுகின்றன. இது செயல்படும் முறை, தனித்துவமான பைல்களை வரிசையாக நிறுவுவதைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு தொடர்ச்சியான நீர்த்தடுப்பான அல்லது அரை-நீர்த்தடுப்பான தடையை உருவாக்கும் மெக்கானிக்கல் அல்லது ஹைட்ராலிக் இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது. உலோக ஷீட் பைல்கள் பொதுவாக தாக்கம் அல்லது அதிர்வியல் ஹேமர்களைப் பயன்படுத்தி நுழைக்கப்படுகின்றன, இது எதிர்ப்பு மையத்தை இயக்குகிறது மற்றும் நிலத்தடி இடர்பாடுகளை குறைக்கிறது. இந்த செயல்முறை, சரியான இணைப்பை உறுதிசெய்யவும், கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை அல்லது நீரியல் செயல்திறனை பாதிக்கும் இடைவெளி உருவாக்காமல் இருக்கவும், சரியான வரிசைப்படுத்தலை தேவைப்படுகிறது. சுவரின் அடுக்குகள் அடர்த்தியான அடுக்குகளை சந்திக்கும் போது, நுழைவுத்திறன் ஆழத்துடன் அதிகரிக்கிறது, இது நுழைவின் போது முன்னேற்றமான சுமை சரிசெய்ய வேண்டும். ஒற்றை மண் அடுக்குகளில், இணைப்புத் அழுத்தங்கள் சரியான அமர்வை அடைய எடுக்கவும் மீண்டும் நுழைவுத் சுற்றுகள் தேவைப்படலாம். இந்த வகையில் கிடைக்கக்கூடிய உபகரண அமைப்புகள், தரமான நேரடி வலை வடிவங்கள் (U-சீரீஸ், Z-சீரீஸ்), வளைவு உறுதிப்படுத்தலுக்கான பெட்டி பைல்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்காக உலோகத்துடன் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களை இணைக்கும் கூட்டணி ஷீட் பைல்கள் அடங்கும். நுழைவுப் உபகரணங்கள், 6 முதல் 250 டன் வரை உள்ள தாக்கம் ஹேமர்களை, குறைந்த அதிர்வு சூழ்நிலைகளுக்கான 10 முதல் 40 Hz வரை உள்ள அதிர்வியல் முறைமைகளை மற்றும் அதிக நுழைவுப் செயல்பாடுகளுக்கான ஆசிய ஹேமர்களை உள்ளடக்குகின்றன. இணைப்பு உபகரணங்கள் தற்காலிக சுவருக்கான அகற்றும் உபகரணங்கள், உள்ளக ஆதரவு அமைப்புகள் (ரேக்கர்கள், வேல்ஸ் மற்றும் ஆதரவு), மற்றும் கீழ்-அட்டவணை நிலைகளுக்கான நீரிழிவு கருவிகள் அடங்கும். தேர்வு அளவுகோல்கள், மண் அடுக்குகளை மதிப்பீடு செய்வதற்கான, தேவையான சுவர் ஆழம் மற்றும் பக்கம் சுமை அளவுகள், அதிர்வு மற்றும் சத்தம் தொடர்பான சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள், நிரந்தர மற்றும் தற்காலிக சேவையின் தேவைகள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான தள அணுகுமுறை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வடிவமைப்பு தடிமனம், நுழைவுத் ஆழம், இணைப்புத் திறன் மற்றும் வளைவு தரவுகளைப் பொறுத்து மாறுபடுகிறது. ஊடுருவல் பாதுகாப்பு, மண் வேதியியல், நிலத்தடி நீர் நிலைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு வாழ்நாள் எதிர்பார்ப்புகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். உப்புத்தன்மை அல்லது மாசுபட்ட சூழ்நிலைகளில், சிறப்பு பூசுதல் முறைமைகள் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் விருப்பங்கள் மேம்பட்ட நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன. ஷீட் பைல் வடிவமைப்பு மற்றும் நிறுவலுக்கான தொழில்நுட்ப தரநிலைகள் EN 12063 (ஷீட் பைல்கள்—குணாதிசய மதிப்புகளை நிர்ணயித்தல்), EN 1997-1 (நிலத்தடி வடிவமைப்பு) மற்றும் DIN 19303 (உலோக ஷீட் பைல் சுவர்) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. அமெரிக்க எண்ணெய் நிறுவனத்தின் பரிந்துரை செயல்முறை 2A கடல் பயன்பாடுகளுக்குப் பொருந்துகிறது. நிறுவல் குறிப்புகள் EN 12699 (பைல்கள் மற்றும் பைல் நுழைவு) என்பதற்கான உபகரண செயல்திறனை மற்றும் அதிர்வு கட்டுப்பாட்டிற்கான தேவைகளை குறிப்பிடுகின்றன. நிலநடுக்க மண்டலங்கள் EN 1998-5 (நிலநடுக்க எதிர்ப்பு) உடன்படிக்கையைப் பின்பற்ற வேண்டும், மேலும் கூடுதல் பக்கம் சுமை கருத்துகளை நிறுவுகிறது. ஷீட் பைல் தீர்வுகளின் தொழில்முறை மதிப்பீடு, நிலத்தடி ஆராய்ச்சி தரவுகள், கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு, சுற்றுச்சூழல் மற்றும் ஒழுங்குமுறை உடன்படிக்கைகள், கட்டுமான திறன் மதிப்பீடு மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட சேவை காலத்தில் வாழ்க்கைச் செலவுகளை மதிப்பீடு செய்வதற்கான ஒருங்கிணைப்பை தேவைப்படுத்துகிறது.
தாங்கும் பைல் சுவர், நிலத்தடி சுவர் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கம்பிகளின் பரந்த வகையில் உள்ள ஆழமான அடித்தள மற்றும் நில ஆதரவு தொழில்நுட்பமாகும். இந்த கட்டமைப்புகள், நெருக்கமான இடைவெளியில் அல்லது மிதக்கும் துளையிடப்பட்ட பைல்களை உருவாக்கும் தொடர்ச்சியான தடையாகும், பொதுவாக தாங்கும் அல்லது செகண்ட் அமைப்பில் கட்டப்படுகின்றன, இது ஒன்றிணைந்த சுவர் அமைப்பாக செயல்படுகிறது. தழுவிய கான்கிரீட் இடங்களில் திரமி கான்கிரீட் இடைநிறுத்தம் செய்யும் பாரம்பரிய டயாபிராம் சுவர்களுடன் ஒப்பிடுகையில், தாங்கும் பைல் சுவர் தனிப்பட்ட பைல் கம்பங்களை சரியான வடிவமைப்பில் அமைப்பதன் மூலம் தங்கள் கட்டமைப்பு உறுதியை மற்றும் தொடர்ச்சியை பெறுகிறது, மேலும் தேவையான இடங்களில், அவற்றின் இயந்திர இணைப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டுள்ளது. இந்த தொழில்நுட்பம் இரண்டு முதன்மை செயல்பாடுகளை வழங்குகிறது: ஆழமான அகழ்வின் போது புற நில ஆதரவை வழங்குதல் மற்றும் மாசுபாட்டை கட்டுப்படுத்துவதற்காக நிலத்தடி நீர் நுழைவையும் மாசுபாடு பரவலையும் கட்டுப்படுத்துவதற்கான செங்குத்து கட்டுப்பாட்டு கம்பியை உருவாக்குதல். தாங்கும் பைல் சுவர் நகர்ப்புற ஆழமான அகழ்வுப் திட்டங்களில், மெட்ரோ கட்டுமானம் உள்ளிட்ட கீழ்தர அடிப்படையில் உள்ள கட்டமைப்புகள், கட்டமைப்பு கட்டுமானத்தில் விரிவாக்கம், மற்றும் நிலத்தடி நீர் உறுதிப்படுத்தல் தேவைப்படும் சுற்றுச்சூழல் சீரமைப்பில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாரம்பரிய டயாபிராம் சுவர் உபகரணங்கள் கிடைக்காத அல்லது பொருளாதார ரீதியாக திறமையற்ற இடங்களில், நிலத்தின் நிலைமைகள் பைல் அடிப்படையிலான தீர்வுகளை ஆதரிக்கும் இடங்களில், அல்லது திட்ட வடிவமைப்பு நேரியல் ஆதரவு கட்டமைப்புகளை தேவைப்படும் இடங்களில், இவை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கின்றன. பொதுவான பயன்பாட்டு நிலைகள் அடிக்கடி மற்றும் அடித்தள அகழ்வுகளுக்கான காப்பு அமைப்புகள், மாசுபாடு மற்றும் ஆபத்தான கழிவுகள் அடங்கிய கட்டுப்பாட்டு சுவர், ஆழமான துளையிடும் செயல்பாடுகளில் உள்ள உள்நாட்டு தடைகள், மற்றும் மாசுபாட்டை நிர்வகிக்கும் சுற்றுப்புற மூடிய அமைப்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. தாங்கும் பைல் சுவரின் செயல்பாட்டு கொள்கை, சுழற்சி அல்லது அதிர்வியல் துளையிடும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி தனிப்பட்ட கெய்சான்-பாணி பைல்களை தொடர் முறையில் துளையிடுவதைக் கொண்டுள்ளது, பைல் மையங்கள் கணக்கீட்டுக்கேற்ப இடைவெளியில் அமைக்கப்படுகின்றன, இது தாங்கும் தொடர்பு அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மிதக்கும் தன்மையை அடைய உதவுகிறது. தாங்கும் அமைப்புகளில், இடைவெளி பொதுவாக மையத்திற்குக் கணக்கீட்டுக்கேற்ப 0.9 முதல் 1.0 மீட்டர் வரை மாறுபடுகிறது, இது முக்கிய தொடர்பை உறுதி செய்கிறது, ஆனால் முக்கிய மிதக்கும் தன்மையை தவிர்க்கிறது. செகண்ட் சுவர் மாறுபாடுகள், வெவ்வேறு விட்டங்கள் அல்லது பொருட்களை கொண்ட மாற்று பைல்களை பயன்படுத்துகின்றன, இரண்டாம் பைல்கள் முதன்மை பைல்களை جزئیமாக மிதக்கும் வகையில் அமைக்கப்படுகின்றன, இது மேம்பட்ட கட்டமைப்பு தொடர்ச்சி மற்றும் மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு திறனை அடைய உதவுகிறது. துளையிடும் திரவம்—நீர், பாலிமர் சலவை, அல்லது பொருத்தமான நிலைமைகளில் காற்று—அகழ்வின் போது துளையின் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது. பின்னர், உறுதிப்படுத்தும் கேஜ்கள் நிறுவப்படுகின்றன மற்றும் கான்கிரீட் தழுவி அல்லது ஈரமாக்கப்பட்டு தனிப்பட்ட பைல் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறையின் சரியான வரிசை, முக்கியமான புற அழுத்தங்களை சுமக்கக்கூடிய மற்றும் அளவிடக்கூடிய நிலத்தடி நீர் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்ட செயல்பாட்டில் ஒருங்கிணைந்த செங்குத்து சுவர் உருப்படியை உருவாக்குகிறது. உபகரண விவரக்குறிப்புகள், துளையிடும் இயந்திரத்தின் திறனை மையமாகக் கொண்டு—கெல்லி பார்கள் அல்லது தொடர்ச்சியான பறக்கும் ஆக்கர்களுடன் கூடிய சுழற்சி துளையிடும் இயந்திரங்கள் முன்னணி நிலையில் உள்ளன, ஆனால் நிலத்தின் நிலைமைகள் விரைவான முன்னேற்றத்தை அனுமதிக்கும் இடங்களில் மூடிய துளையிடும் அதிர்வியல் முறைகள் அதிகமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பைல்களின் விட்டங்கள் பொதுவாக 0.6 முதல் 1.2 மீட்டர் வரை மாறுபடுகின்றன, மேலும் சிக்கலான நீர் நிலைமைகளில் துளையிடும் ஆழங்கள் வழக்கமாக 40 மீட்டருக்கு மேல் செல்கின்றன. ஆதரவான உபகரணங்களில் உறுதிப்படுத்தும் கேஜ் அமைப்பு மற்றும் நிறுவல் அமைப்புகள், தழுவி குழாய்களின் கட்டமைப்புகள், மற்றும் சலவை பிரிப்பு plants மற்றும் நீர் வெளியேற்றும் நிலையங்கள் போன்ற ஒருங்கிணைந்த நிலத்தடி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் உள்ளன. தேர்வு அளவுகோல்கள் நிலம் மற்றும் கல் அடுக்குகளின் மதிப்பீடு, நிலத்தடி வேதியியல் மற்றும் தேவையான ஊடுருவல் குறைப்புகள், ஊடுருவல் அடுக்குகளுக்கு தொடர்பான கட்டுப்பாட்டு ஆழம், அகழ்வுப் கட்டத்தில் எதிர்பார்க்கப்படும் புற சுமைகள், மற்றும் அருகிலுள்ள கட்டமைப்புகளுடன் வடிவமைப்பு ஒத்திசைவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. ஒப்பந்ததாரர்கள் துளையிடும் உபகரணங்களின் கிடைக்கும் நிலையை, குழுவின் உற்பத்தி அளவீடுகளை (சாதாரணமாக 3–6 பைல்கள் ஒரு நாளில்) மற்றும் மாற்று நில ஆதரவு தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும் செலவுப் பயன்களை மதிப்பீடு செய்கின்றனர். சம்பந்தப்பட்ட தரநிலைகள் EN 1536 (சிறப்பு புவியியல் வேலைகளைச் செயல்படுத்துதல்), ISO 22475 தொடர்கள் (ஆய்வு மற்றும் சோதனை), மற்றும் DIN 4126 (செங்குத்து ஆதரவு கட்டமைப்புகள்) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் நிலத்தடி மற்றும் மாசுபாடு கட்டுப்பாட்டிற்கான திட்டத்திற்கேற்ப ஒழுங்குமுறை தேவைகளை உள்ளடக்கியவை.
சோல்ஜர் பைல் சுவர் (பெர்லின் சுவர் முறை) என்பது ஆழமான அடித்தள பொறியியலில், கட்டுப்பாட்டு கம்பி நிறுவல் மற்றும் அடிக்கடி கட்டுமானத்தில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படை ஆதரவு-அகழ்வு தொழில்நுட்பமாகும். 1960களில் பெர்லின் கீழ் கட்டுமான முறைகளிலிருந்து தோன்றிய இந்த தொழில்நுட்பம், நிலம், நிலத்தடி மற்றும் மேலதிக சுமை சுமக்கும்போது அகழ்வில் பாதுகாப்பான அகழ்வை சாத்தியமாக்குவதற்காக, ஒழுங்கான இடைவெளிகளில் தள்ளப்பட்ட செங்குத்து எஃகு H-பிரிவு பைல்கள் மற்றும் அவற்றுக்கிடையில் நிலத்தை பிடிக்கவும் பயன்படுத்தப்படும் திசைமாறிய உருப்படிகளை இணைக்கிறது. சோல்ஜர் பைல் சுவர் தற்காலிகமாக அல்லது அரை நிரந்தரமாக சுமை ஏற்றும் தடையாக செயல்படுகிறது, இது அடிப்படையில் உள்ள கட்டமைப்புகள், சவாலான புவியியல் நிலைமைகள் மற்றும் அடுக்குகளுக்குள் பாதுகாப்பான அகழ்வை சாத்தியமாக்குகிறது. இவை டயாபிராம் சுவர் கட்டுமானத்தில் பைலட் சுவராக, நீர் வெளியேற்றுவதற்கான ஒழுங்கமைப்பை உருவாக்குவதற்காக, கட்டுப்பாட்டு கம்பி நிறுவலில் மாசுபாடு கட்டுப்பாட்டிற்காக மற்றும் நிலத்தடி நீர் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்காக, செகண்ட் பைல் சுவர் கட்டுமானத்தில் வழிகாட்டும் உருப்படிகளாக, மற்றும் பல்தர அடிக்கடி கார் நிறுத்தும் கட்டமைப்புகள், மெட்ரோ நிலையங்கள் மற்றும் தொழில்துறை வசதிகளுக்கான ஆழமான அடிக்கடி அகழ்வில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த முறை, கற்கள், கலவையான அடுக்குகள் மற்றும் கம்பி அடிக்கையிடும் போது எதிர்ப்பு சந்திக்கும் அல்லது கடினமான டயாபிராம் சுவர்களை நிறுவுவது தொழில்நுட்பமாக சாத்தியமில்லை என்ற நிலைமைகளில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. செயல்பாட்டு கொள்கை, நிலத்தின் வலிமை, நீர் அழுத்தம் மற்றும் புற சுமை அளவுகளைப் பொருத்து, 1.5 முதல் 3.0 மீட்டர் இடைவெளியில் முன்கூட்டியே நிர்ணயிக்கப்பட்ட ஆழங்களில் சோல்ஜர் பைல்களை (சாதாரணமாக HEB அல்லது HEM ஐரோப்பிய வடிவங்கள், அல்லது சமமான W-பிரிவுகள்) தொடர் முறையில் தள்ளுவது ஆகும். அகழ்வு முன்னேற்றத்தின் போது, அகழ்வின் உயரம் அதிகரிக்கும்போது, பைல்களின் பின்னால் Wooden planks (75–300 mm தடிவில்), எஃகு தகடுகள் அல்லது முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட பல்கலைக்கழக கான்கிரீட் பானல்கள் ஆகியவற்றால் உருவாக்கப்பட்ட திசைமாறிய உருப்படிகள் படிப்படியாக உள்ளீடு செய்யப்படுகின்றன. இந்த திசைமாறிய உருப்படிகள் நிலத்தின் அழுத்தம் மற்றும் நிலத்தடி நீரை சோல்ஜர் பைல்களுக்கு மாற்றுகிறது, இது காந்திலீவராக அல்லது ஆதரவு கம்பிகளாக செயல்படுகிறது, ஆழமான சுமை அடுக்குகளுக்கு அல்லது தற்காலிக/நிரந்தர ஆதரவு அமைப்புகளுக்கு (வால்கள், ப்ரேச்கள் அல்லது டைபேக் அங்கிகள்) சுமைகளை மாற்றுகிறது. திசைமாறிய உருப்படியின் வெளிப்புற முகம் பொதுவாக உள்ளக ஷாட்கிரீட் நிலைநாட்டுதல் அல்லது நிலத்தை குலுங்குதல் மற்றும் மண்ணின் குலுங்குதலைத் தடுக்கும் முகப்புப் ஜியோடெக்ஸ்டைல் மெம்பிரேன் பயன்பாட்டை தேவைப்படுகிறது. முக்கிய உபகரணக் கட்டமைப்புகள், குறைந்த வெளிப்புற அழுத்தத்துடன் அடிப்படையில் உள்ள அகழ்வுகளுக்கான ஒரே சுவர் சோல்ஜர் பைல் அமைப்புகள், மேல் அழுத்தம் அல்லது நீர் நிறைந்த நிலைமைகளுக்கான இரட்டை சுவர் சோல்ஜர் பைல் செல்கள் (மேம்பட்ட உறுதிப்படுத்தலுடன்), மற்றும் சோல்ஜர் பைல்களை சீட் பைலிங் அல்லது செகண்ட் பைல் உருப்படிகளுடன் இணைக்கும் ஹைபிரிட் அமைப்புகள் உள்ளன. நவீன மாறுபாடுகள், நீர் உறைப்பு மற்றும் நிலம் தொடர்பை மேம்படுத்துவதற்காக, திசைமாறிய உருப்படிகளின் பின்னால் நிலம்-பெண்டோனிட் சலவை முறைகள் அல்லது கிரவுட் ஊற்றுதல் முறைகளை உள்ளடக்கியவை. சோல்ஜர் பைல் சுவரின் தேர்வு, அதிகபட்ச அகழ்வு ஆழம், செயலில் மற்றும் செயலிழப்பு நிலத்தடி அழுத்தத்தின் கணக்கீடுகள், எதிர்பார்க்கப்படும் நிலத்தடி உயரம் மற்றும் துளை அழுத்த விநியோகம், நிலத்தின் சுயவிவரக் குணங்கள் (கொல்லைத் திறன், உள்ளக உருண்டு கோணம், ஊடுருவல்), தேவையான புற சுமை திறன் (உள்ளக அல்லது வெளிப்புற ஆதரவு அமைப்புகள் கிடைக்கும்), அருகிலுள்ள கட்டமைப்புகளில் அனுமதிக்கப்படும் சுவர் சுழல் மற்றும் நகர்வு பொறுத்து, நிலைத்தன்மை தேவைகள் (தற்காலிகம் மற்றும் அரை நிரந்தர நிறுவல்கள்) மற்றும் மாற்று ஆதரவு அமைப்புகளுக்கு (டயாபிராம் சுவர், சீட் பைலிங் அல்லது நிலம் கலப்பு சுவர்) தொடர்பான செலவுப் பயன்கள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் முக்கியமாக இருக்கிறது. சம்பந்தப்பட்ட வடிவமைப்பு தரநிலைகள் EN 1997-1 (யூரோக்கோட் 7 புவியியல் வடிவமைப்பு), EN 12063 (சீட் பைலிங் மற்றும் சோல்ஜர் பைல் சுவர்—செயல்பாடு), ISO 14688 மற்றும் ISO 14689 (மண் மற்றும் கல் அடையாளம் மற்றும் வகைப்படுத்தல்), மற்றும் DIN 4124 (சாயல்கள், அகழ்வுகள் மற்றும் வெட்டுகள்) அடங்கும். அமெரிக்க தொழில்முனைவோர்கள் ASCE 37 (ஆழமான அடித்தளங்களின் வடிவமைப்பு, கட்டுமானம் மற்றும் பராமரிப்பு) மற்றும் API RP 2A கடல் பயன்பாடுகளுக்கான குறியீட்டை மேற்கோளளிக்கின்றனர். கணக்கீட்டு முறைகள் எல்லை சமநிலை பகுப்பாய்வு, சுழற்சி கணிப்பு மற்றும் NAVFAC TM 5.818 அல்லது சமமான வழிகாட்டி ஆவணங்களிலிருந்து வடிவமைப்பு பரிந்துரைகளை உள்ளடக்கியவை. பைல்கள், திசைமாறிய உருப்படிகள் மற்றும் ஆதரவு அமைப்புகளின் கட்டமைப்பைச் சரிபார்க்கும்போது, தற்காலிக கட்டுமானம் மற்றும் நீண்டகால செயல்பாட்டு நிலைகளின் கீழ் இணைந்த வளைவு, கசிவு மற்றும் அச்சு சக்திகளை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ள வேண்டும்.
Get the latest equipment listings, industry news, and market insights.