Walking Jet Grouting rigs

Ang mga walking jet grouting rigs ay mga self-propelled, track o wheel-mounted na drilling at grouting systems na dinisenyo upang maghatid ng kontroladong high-pressure fluid injection sa subsurface para sa layunin ng pagpapabuti ng lupa, sealing, at stabilization. Ang mga pinagsamang yunit na ito ay nag-uugnay ng power plant, hydraulic pressure system, drilling mast, at control systems sa isang mobile platform, na nagpapahintulot sa tuloy-tuloy na operasyon ng jet grouting sa mga masisikip na lugar at mahirap na terrain kung saan ang mga tradisyonal na stationary drilling equipment ay hindi maayos na ma-deploy. Sa deep foundation engineering, ang mga walking jet grouting rigs ay malawakang ginagamit para sa pagtatayo ng cutoff curtains sa ilalim ng mga pundasyon ng dam, sa ilalim ng mga kontaminadong site, at sa kahabaan ng mga pampang ng ilog upang kontrolin ang seepage at migrasyon ng kontaminante. Mahalaga rin ang mga ito para sa paglikha ng post-grouted joint seals sa konstruksyon ng diaphragm wall, na nagtatamo ng impermeability sa mga joint ng panel at nagpapababa ng hydrostatic pressure na umaabot sa mga estruktura ng pader. Bukod dito, sinusuportahan ng mga rig na ito ang foundation stabilization sa pamamagitan ng in-situ soil displacement at densification, partikular sa mga alluvial deposits, silts, at sands kung saan ang mga tradisyonal na deep foundations ay nangangailangan ng pagpapabuti ng lupa. Ang jet grouting na isinasagawa ng mga walking rig ay nagpapalakas din ng mga umiiral na pile groups, nag-aayos ng mga zone na madaling mag-settle, at lumilikha ng underwater cutoff barriers sa mga marine at lacustrine na kapaligiran. Ang operational principle ay nakasalalay sa pag-inject ng pressurized grout slurry (karaniwang bentonite-cement o cement-based suspensions) sa pamamagitan ng jetting nozzle sa mga pressure na karaniwang umaabot mula 200 hanggang 600 bar, na lumilikha ng cylindrical o conical column ng ginagamot na lupa na may kontroladong geometry at homogeneity. Kinokontrol ng operator ang injection pressure, flow rate, at rotation speed upang pamahalaan ang laki at lakas ng ginamot na zone, habang ang walking mechanism ay nagpapahintulot sa rig na ilagay ang sarili nito nang eksakto sa bawat lokasyon ng paggamot at umusad nang sistematikong sa buong site ng proyekto. Ang mga pressure-monitoring systems at flow meters ay nagbibigay ng real-time feedback upang matiyak ang quality control at traceability ng bawat operasyon ng paggamot. Ang mga walking jet grouting rigs ay magagamit sa maraming configuration: track-mounted systems para sa malambot o compressible na lupa na may minimal na disturbance sa ibabaw; wheeled versions para sa hardstanding at access roads; compact rigs para sa mga site na may limitadong espasyo; at high-capacity units para sa malalaking operasyon ng curtain. Ang mga pangunahing pagkakaiba ay kinabibilangan ng drilling depth capacity (karaniwang 10 hanggang 40 metro), injection pressure rating (200–600 bar), slurry flow rate (30–300 liters/minute), at power plant output (75–250 kW), na ang pagpili ay pinapagana ng mga design specifications at accessibility ng site. Ang pagpili ng kagamitan ay nakasalalay sa maraming salik: mga kinakailangan sa disenyo ng injection pressure at volume na nakuha mula sa hydrogeological at geotechnical investigation; subsurface stratigraphy at abrasiveness (na tumutukoy sa nozzle erosion rates at treatment depth); mga hadlang sa access ng site at ground-bearing capacity; production schedule at lawak ng treatment area; at availability ng logistics para sa supply ng tubig at grout. Dapat tiyakin ng mga operator ang pagsunod sa mga kaugnay na kinakailangan ng EN 1997-1 (Eurocode 7 design) at EN 12715 (grouting execution standard), partikular sa mga limitasyon ng injection pressure para sa sensitibong strata, slurry specification at durability, at mga protocol sa pressure testing upang kumpirmahin ang bisa ng curtain. Dapat maghatid ang kagamitan ng reproducible, measurable results na may komprehensibong dokumentasyon ng pressure, flow, time, at volume para sa bawat injection point—kritikal para sa pag-verify ng disenyo at pagtanggap ng kontrata ng mga consulting engineers at regulatory authorities.