Jet grouting trong hầm là một kỹ thuật ổn định dưới mặt đất và điều kiện đất chuyên dụng được sử dụng trong xây dựng ngầm, đặc biệt trong các môi trường hạn chế nơi mà các phương pháp nền móng sâu thông thường hoặc tường cắt và che không khả thi hoặc không kinh tế. Danh mục thiết bị này bao gồm các máy móc và hệ thống chuyên dụng được thiết kế để thực hiện các hoạt động jet grouting áp lực cao trong các công việc khai thác hầm, nơi mà việc điều trị đất chính xác là rất cần thiết để duy trì sự ổn định của mặt hầm, kiểm soát lún, và cải thiện các đặc tính tổng thể của đất trước hoặc đồng thời với việc tiến hầm. Nguyên tắc hoạt động của jet grouting trong hầm liên quan đến việc tiêm có kiểm soát các slurry dựa trên xi măng hoặc hóa chất ở áp suất cao—thường là từ 300 đến 700 bar—thông qua một thiết bị giám sát jetting hoặc súng giám sát gắn trên một giàn khoan. Dòng jet có vận tốc cao, với vận tốc đầu ra thường vượt quá 200 m/s, cắt và trộn đất xung quanh, đồng thời loại bỏ vật liệu và đẩy vữa vào các khoảng trống. Quá trình này tạo ra một cột hoặc mạng lưới các yếu tố đất đã được vữa hóa, tăng cường độ kết dính, giảm tính thấm, và ổn định mặt hầm. Các ứng dụng bao gồm việc bơm vữa trước mặt máy khoan hầm (TBM) trong các cấu trúc địa chất yếu, bơm vữa sau để kiểm soát lún của đất và bịt kín các khoảng trống phía sau các lớp segment, và điều trị các khu vực bị ảnh hưởng bởi đứt gãy, nước xâm nhập, hoặc các bất thường địa chất không lường trước. Cấu hình thiết bị thường bao gồm một giàn khoan được trang bị các hệ thống mast chuyên dụng có khả năng kiểm soát jetting theo chiều dọc và ngang một cách chính xác, một nhà máy bơm vữa áp lực cao với các máy bơm ly tâm được đánh giá cho hoạt động liên tục ở 500–700 bar, các đơn vị lọc và trộn, các hệ thống vận chuyển slurry, và một súng giám sát jetting với nhiều vòi phun (cấu hình jet đơn, đôi hoặc ba). Các hệ thống chân máy hoặc di động cung cấp kiểm soát vị trí và cho phép định vị lại nhanh chóng qua mặt cắt của hầm. Các hệ thống tái chế và xử lý bùn hoặc slurry là rất quan trọng, vì jet grouting trong hầm tạo ra một khối lượng lớn chất lỏng trở lại chứa đầy bùn cần được tách biệt và quản lý theo quy định môi trường. Việc lựa chọn thiết bị jet grouting trong hầm phụ thuộc vào nhiều yếu tố bao gồm phân lớp đất tại chỗ và các đặc tính sức mạnh, điều kiện nước ngầm, độ sâu lớp phủ và chế độ ứng suất, đường kính và khoảng cách cột mong muốn, không gian làm việc có sẵn và các giới hạn chiều cao trong hầm, và thông số kỹ thuật về thành phần vữa (slurry xi măng so với xi măng siêu mịn hoặc vữa hóa học). Thiết bị giám sát jetting phải có khả năng xoay theo chiều dọc và bán kính có kiểm soát để đạt được vị trí lỗ khoan chính xác và đảm bảo sự chồng chéo đầy đủ giữa các cột đã được vữa hóa cho sự liên tục của khu vực điều trị. Các hoạt động jet grouting trong hầm được điều chỉnh bởi các tiêu chuẩn châu Âu EN 14679 (Thực hiện các công việc địa kỹ thuật đặc biệt—Jet grouting) và EN 12716 (Thực hiện các công việc địa kỹ thuật đặc biệt—Bơm vữa), cũng như các thông số kỹ thuật cụ thể của dự án được lấy từ các báo cáo khảo sát địa kỹ thuật. Thiết bị phải chứng minh sự tuân thủ với các chỉ thị hệ thống áp suất và cung cấp chứng nhận tài liệu cho công suất bơm, xếp hạng áp suất, và các hệ thống an toàn. Các nhà điều hành cần được đào tạo về quản lý áp suất, độ nhớt vữa, và đánh giá sự ổn định của mặt hầm để đảm bảo thực hiện hiệu quả và an toàn trong môi trường ngầm đầy thách thức.
No equipment found in this category
No models found